滾筒剝離試驗(yàn)機(jī)機(jī)能做蜂窩板、鋁蜂窩板、蜂窩鋁板、鋁蜂窩芯材等材料的滾筒剝離，平壓試驗(yàn)，系統(tǒng)拉剪試驗(yàn)等力學(xué)試驗(yàn)之精密設(shè)備。能滿足HG2369-92 GB/T17200-1997 HB 5443-90,GB/T 1455-2005,GB/T 1453-2005,GB/T 1457-2005等測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)采用計(jì)算機(jī)，提高控制精度和系統(tǒng)抗干擾能力。

　　滾筒剝離強(qiáng)度一般是指夾層結(jié)構(gòu)用滾筒剝離試驗(yàn)測(cè)得的面板與芯子分離時(shí)單位寬度上的抗剝離矩。具體為用帶凸緣的筒體從夾層結(jié)構(gòu)中剝離面板的方法來(lái)測(cè)定面板與芯子膠接的抗剝離強(qiáng)度。面板一頭連接在筒體上，另一頭連接上夾具，凸緣連接加載帶，拉伸加載帶時(shí)，筒體向上滾動(dòng)，從而把面板從夾層結(jié)構(gòu)中剝離開(kāi)，凸緣上的加載帶與筒體上的面板相差一定距離，夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離強(qiáng)度實(shí)為面板與芯子分離的單位寬度上的抗剝離力矩。
　　對(duì)于試驗(yàn)各參數(shù)及儀器通常會(huì)有如下要求：
　　1、拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T 1446-2005第五章的規(guī)定。
　　2、上升式滾筒夾具如下圖所示(亦可根據(jù)具體試樣進(jìn)行設(shè)計(jì)定制)，滾筒直徑為100mm±0.10mm，滾筒凸緣直徑為125mm±0.10mm;加載帶為柔韌的鋼帶或索;滾筒用鋁合金材料制成，并且要求質(zhì)量不超過(guò)1.5kg。
　　3、滾筒應(yīng)沿軸平衡，用加工減輕孔或平衡塊來(lái)平衡。
　　4、加載速度為(20-30)mm/min，仲裁試驗(yàn)時(shí)，加載速度為25mm/min。
　　具體試驗(yàn)步驟如下操作：
　　1、按規(guī)定進(jìn)行試樣外觀檢查。
　　2、將合格的試樣編號(hào)，測(cè)量試樣任意三處的寬度，取算數(shù)平均值。測(cè)量精度按GB/T 1446-2005中規(guī)定操作。
　　3、將試樣被剝離面板的一頭夾入滾筒夾具上，使試樣軸線與滾筒軸線垂直，另一頭裝在上夾具中，然后將上夾具與剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)相連接，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)載荷零點(diǎn)，再將下夾具與試驗(yàn)機(jī)連接。
　　4、按規(guī)定的加載速度進(jìn)行試驗(yàn)。選用下列任意一種方式記錄剝離載荷。
　　a、使用自動(dòng)繪圖儀記錄載荷-剝離距離曲線。
　　b、無(wú)自動(dòng)記錄裝置時(shí)，在開(kāi)始施加載荷約5s后，按一定時(shí)間間隔讀取載荷，不得少于10個(gè)讀數(shù)。
　　5、試樣被剝離到150mm-180mm時(shí)，便卸載，使?jié)L筒回到未剝離前的初始位置，并記錄破壞形式。
　　a、如果面板無(wú)損傷，則按照步驟4重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄抗力載荷。
　　b、如果面板有損傷(有明顯可見(jiàn)發(fā)白和裂紋或發(fā)生塑性變形)，應(yīng)采用空白試驗(yàn)用的面板試樣，并按照步驟3和4進(jìn)行空白試驗(yàn)，并記錄抗力載荷。
　　微機(jī)控制夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離試驗(yàn)機(jī)專用夾具：