催化燃燒裝置工作過程分為三種狀態(tài)：參數(shù)設定、燃燒運行和燃燒停止，具體是什么情況，我們來看一下： 一、參數(shù)設定狀態(tài)： 此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準備，可根據(jù)需要分別設定點火溫度和變頻器頻率，控制風機風量。點火溫度是保證點火過程的可靠性，起動頻率是保證催化燃燒器，在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不宜過大。 二、燃燒運行狀態(tài)： 1.燃燒起動過程：當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣吹過燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安穩(wěn)可靠。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率，從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。 在之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到催化燃燒調節(jié)階段。 2.燃空比的調定有文獻表明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值"范圍一般在4~11之間;在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6時，天然氣就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到比較大的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。 本系統(tǒng)的燃氣-空氣比的調節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當改變風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調節(jié)輸出變頻器的頻率，就能達到點火時要求的，從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。 3.燃燒溫度調節(jié)燃燒器溫度，調節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調節(jié)適當?shù)娘L量。當風量加大，燃燒溫度超過設定值，則PLC控制變頻器降低輸出頻率，減少出風量來穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風機出風量頻率設為5Hz)，而出風量仍高于設定值時，PLC開始計時，若在一定時間內，降低到設定值，PLC放棄計時，繼續(xù)變頻調速運行;若在一定時間內溫度仍高于設定，PLC將繼續(xù)調節(jié)，直至達到設定值。由PLC經(jīng)PID運算后控制變頻器的頻率輸出;如溫度不夠，則頻率上升，延時保持一定時間。反之亦然。 三、燃燒停止狀態(tài)： 燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，將主燃氣閥關斷，然后系統(tǒng)進行吹掃，驅散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制降溫。經(jīng)過一段時間之后，關閉風機。變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。

對于噴漆房的廢氣處理很多種方法，之前小編已經(jīng)詳細介紹過很多種，這些噴漆房廢氣處理的方法中有很多共同點，就是先處理漆霧顆粒物再凈化voc有機廢氣，不管是采用哪種廢氣處理方法，基本就是按照這種流程進行操作的，不管是采用水式過濾或者過濾棉來阻擋顆粒物，都需要定期的更換過濾棉或者定期的換水打撈漆渣，才能使噴漆廢氣處理設備能正常運轉，本文還是由暢東環(huán)保小編帶您了解一下噴漆廢氣處理工藝流程的詳細介紹。 對于噴漆房廢氣處理的工藝流程，前邊所使用的方法是一樣的，首先用離心風機將噴涂或者流水線的漆霧顆粒物吸入管道中，在管道后邊將油漆的顆粒物進行阻攔，這個阻攔顆粒物的設備可以是水簾柜、噴淋凈化塔或者干式漆霧過濾箱，漆霧過濾箱可以采用過濾棉、活性炭過濾棉、迷宮式紙盒或者F6級過濾布袋，具體選擇哪種材質需要根據(jù)實際情況進行選擇，不如有可能因為選擇的過濾箱材料問題，引起設備內堵塞導致無法正常使用或者將管道吸扁的情況發(fā)生，過濾完漆霧顆粒物之后需要將剩下的voc有機廢氣（甲苯、二甲苯及非甲烷總烴）進行凈化，凈化所采用的設備可以是活性炭吸附箱，吸附材料可以選擇蜂窩狀活性炭或者柱狀活性炭，也可以選擇uv光解催化設備，利用紫外光照射和的光化學反應，對廢氣中的有害氣體進行分解凈化，對于廢氣量比較大或者濃度比較高的企業(yè)，推薦是選擇兩種設備同時使用，經(jīng)過凈化后的廢氣經(jīng)過離心風機的作用下，由15米煙囪高空排放到大氣中，廢氣的排放需要滿足大氣二級排放標準或者地方標準。