有機廢氣處理設(shè)備的三大安裝要點

步：找正 安裝有機廢氣處理設(shè)備時須要找正設(shè)備中心線，機械上的主軸、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據(jù)。 第二步：找平 調(diào)整機械設(shè)備安裝后的水平度，其重要性大于找正。由于傾斜，勢必產(chǎn)生因慣性力而造成的振動。傾斜還會使?jié)櫥瑮l件惡化，以及由于附加載荷而導致設(shè)備過度磨損，工作質(zhì)fl和準確度降低。找平的目的是保持安裝的穩(wěn)固性、減少振動、避免變形，以保證工作精度和防止合理的磨損。 第三步：找標高 標高就是安裝的基準點到所測表面（或線）的高度。一般直接測定準點到有機廢氣處理設(shè)備標高測定面（線）的距離來作檢驗。 小科普：有機廢氣處理方案——催化燃燒有機廢氣處理 催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃～500℃。有機廢氣處理設(shè)備專家分析由于溫度降低,允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料,大大地降低設(shè)備費用和操作費用。與熱氧化相似,系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。 間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時,也預(yù)熱含VOC的有機廢氣,其熱回收達60%～75%。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。 蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO)是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到 ,其熱回收率高達95%～98%。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了設(shè)備造價。

有機廢氣處理設(shè)備處理廢氣的三大特征

有機廢氣處理設(shè)備的工作流程： 1.有機廢氣進入催化燃燒設(shè)備中的氣體主要經(jīng)過預(yù)處理，以去除灰塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。購買廢氣處理設(shè)備廣源環(huán)保。 2.在進行催化反應(yīng)之前，有機廢氣催化床中的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度。因此，有必要將進氣預(yù)熱到點火溫度以下，以達到點火溫度。特別是在駕駛時，有必要預(yù)熱冷氣體，因此催化燃燒法適用于連續(xù)排氣凈化。在行駛過程中預(yù)熱進氣后，燃燒廢氣的熱量可用于預(yù)熱進氣。如果廢氣是間歇排放的，則每次啟動車輛時，進口空調(diào)癸需要預(yù)熱。預(yù)熱器的頻繁使用大大增加了能耗。氣體的預(yù)熱方式可以是電加熱或煙氣加熱，電加熱現(xiàn)在被廣泛使用。購買廢氣處理設(shè)備廣源環(huán)保。 3.催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒廢氣的溫度很高，這部分熱量應(yīng)該回收。一般來說，高溫廢氣和進口低溫氣體主要通過熱交換器進行熱交換，以降低預(yù)熱能耗，剩余熱量可通過其他方法回收。當生產(chǎn)設(shè)備排出的有機廢氣溫度較高時，如漆包線、絕緣材料等干燥溫度可達300度以上，預(yù)熱器和換熱器不能過高，但燃燒廢氣的熱量仍需回收。購買廢氣處理設(shè)備廣源環(huán)保。 廢氣處理的工藝組成： 不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。 廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 在進行催化燃燒的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設(shè)計成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。 在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。