鞏義市鑫合機械廠根據多年生產經驗，總結出烘干機的七大弊端: 
1、為了提高產量干燥機滾筒做的過長；直徑做的過大；不能充分利用；造成熱能流失；設備占地面積大。  
2、為了提高產量進口溫度過高；出口溫度過高；造成能源浪費。同時也造成了被烘干物料品質下降；物料色澤嚴重變黑；甚至糊料很多。  
3、滾筒內風速過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成設備烘干效率低下。　 
4、只有順流烘干，且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收?！?nbsp;
5、物料在滾筒內不會作“往復運動"（設備中物料的“往復運動"和“方快多回路運動"是我們的工藝流程的兩個不同的概念）。所以滾筒內的物料很快就會被風抽走，結果滾筒內物料的儲存量過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低?！?nbsp;
6、為了限制物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉速限制的很低，這樣滾筒內物料被揚起的次數也大大降低。因此造成了物料與熱風的動態(tài)接觸次數大大減少。  
7、烘干機的主機以進火端高而遠火端低的傾斜形式安裝，更是一個的錯誤。因為這種安裝方法只能加快物料向遠火端流動的速度，從而使物料在滾筒內的儲存量再一次降低，整個滾筒內從前到后上千張揚料板都在同時揚料，但是所揚起的料了了無幾。比如一臺20多米長的傳統烘干機在正常生產時，從主機觀察口看進火口，可以看到清楚的火苗。這就表明了滾筒內物料很少，滾筒的空間利用率很低，大量的熱能白白的流失掉了。同時這種設計又給設備的安裝以及設備的運行造成了不必要的障礙。因為有傾斜角度的主機在安裝時必須專門為其裝上一套防滑托輪來固定，以防止設備在運行中下滑，非常麻煩。   

何謂物料烘干，就是除去物料干燥的條件為干燥介質（通常為熱空氣）的流動速度、濕度和溫度。 
當熱空氣從濕物料表面穩(wěn)定地流過時，由于空氣的溫度高，物料的溫度低，因此空氣與物料之間存在著傳熱推動力，空氣以對流的方式把熱量傳遞給物料，物料接受了這項熱量，用來氣化其中的水分，并不斷地被氣流帶走，而物料的濕含量不斷下降。當物料的濕含量下降到平衡水分時，干燥過程結束。 
物料干燥過程中，存在著傳熱和傳質兩個相 互的過程，所謂傳熱就是熱空氣將熱量傳遞給物料，用于氣化其中的水分并加熱物料，傳質就是物料中的水分蒸發(fā)并遷移到熱空氣中，使物料水分逐漸降低，得到干燥。 
在干燥過程中，由于物料總是具有一定的幾何尺寸大小，即使是很細的粉料，從微觀也可看成是有一定尺寸的顆粒，實際上上述傳熱傳質過程在熱氣流與物料顆粒之間和物料顆粒內部的機理是不相同的，在干燥理論上就將傳熱傳質過程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質過程和物料內部的傳熱傳質過程。由于這兩種過程的不同而影響了物料的干燥過程，兩者在不同干燥階段起著不同的主導和約束作用，這就導致了一般濕物料干燥時前一階段總是以較快且穩(wěn)定的速度進行，而后一階段則是以越來越慢的速度進行，所以我們就將干燥過程分為等速干燥階段和降速干燥階段。