浙江無(wú)膠覆膜機(jī)生產(chǎn)廠家的祥細(xì)介紹： 印刷行業(yè)發(fā)展至今競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)非常激烈，各地的印刷廠家們都在搶占市場(chǎng)。為此印刷廠家們各出奇招，其實(shí)記者覺(jué)得印刷廠家比拼的關(guān)鍵還是在于印刷產(chǎn)品的質(zhì)量與外觀。只有優(yōu)秀的生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)，加上良好的加工環(huán)境才能生產(chǎn)出好的印刷產(chǎn)品，產(chǎn)品的質(zhì)量有再使用覆膜機(jī)對(duì)印刷產(chǎn)品進(jìn)行處理可以大大提高印刷產(chǎn)品的外觀與質(zhì)量。

無(wú)膠膜覆膜機(jī)TWFM-950為無(wú)膠膜和預(yù)涂膜兩用覆膜機(jī)，經(jīng)復(fù)合后的印刷品表面光亮、挺括，色彩鮮艷，同時(shí)強(qiáng)度高，防水耐潮等特點(diǎn)；可廣泛皮用于課本、書(shū)刊、掛歷、卡片、產(chǎn)品樣本、包裝紙盒的裱塑，是印刷廠和包裝裝潢、美印廠和專業(yè)過(guò)塑廠提高印刷品質(zhì)量降低工藝成本的理想設(shè)備?？筛鶕?jù)客戶要求定做手動(dòng)型、半自動(dòng)型和自動(dòng)型。

正島TWFM-950無(wú)膠膜覆膜機(jī)技術(shù)參數(shù)：

正島TWFM-950無(wú)膠膜覆膜機(jī)性能說(shuō)明：

1、機(jī)身采用鑄件結(jié)構(gòu)，制造精度高，經(jīng)久耐用不變形。
2、采用油循環(huán)加溫系統(tǒng)，加熱滾筒表面溫度更加均勻穩(wěn)定。
3、采用氣動(dòng)分切系統(tǒng)，該系統(tǒng)便可自動(dòng)分切覆膜紙張
4、采用手動(dòng)液壓控制系統(tǒng)，配備PLC控制系統(tǒng)。
5、電氣主元件采用進(jìn)口電氣元件，性能穩(wěn)定。
6、人機(jī)工程學(xué)界面設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單，使用方便。
7、主機(jī)采用變頻調(diào)速，可穩(wěn)定靈活調(diào)整工作速度。
8、該機(jī)為一體結(jié)構(gòu)機(jī)，集成送料、貼合、打孔、分切、收料。

精美的外觀能給產(chǎn)品加許多分，目前已經(jīng)有不少消費(fèi)者把外觀當(dāng)成了zui主要的選擇因素。所以越來(lái)越多的印刷廠家開(kāi)始使用覆膜機(jī)對(duì)印刷產(chǎn)品進(jìn)行處理，使得印刷產(chǎn)品更加精美耐用。您提交的任何關(guān)于無(wú)膠覆膜機(jī)生產(chǎn)廠家的信息，都將由我們專人負(fù)責(zé)處理。如果不能解決您的疑問(wèn)，請(qǐng)您。

無(wú)膠覆膜機(jī)生產(chǎn)廠家的新聞資訊

 液體包裝，特別是用于高溫蒸煮殺菌處理的液體包裝近年發(fā)展很快。而與其相匹配的印刷油墨也被要求更具環(huán)保性—牛奶包裝的黑白奶PE膜等，為符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)大多采用溶性表印油墨。

    如何判斷液體包裝膜的好壞

    液體包裝膜是指醬油、醋的包裝薄膜，能耐酸、耐堿、耐;中擊，常用LLDPE、LDPE、EVA加上色母料等混合生產(chǎn)。判斷一個(gè)液體包裝膜好不好，有以下幾個(gè)要求：

    1.液體包裝膜的靜動(dòng)摩擦系數(shù)要低，一般控制在0.2—0.4之間，才能在高速充灌包裝機(jī)上的短時(shí)間內(nèi)迅速灌滿。若摩擦系數(shù)高，灌裝速度低，則在一定時(shí)間內(nèi)就會(huì)灌裝不足。

    2.液體包裝膜只能表面印刷，牢度要高，能耐巴氏殺菌的熱充灌，并在冷凍保存—20℃的溫度下不發(fā)生油墨的脫落。

    3.要有足夠的強(qiáng)度，保證在高速自動(dòng)灌裝機(jī)的拉力下不會(huì)被扯。一般而言，這種膜是單層的，厚度在10S以上，常常使用高熔指數(shù)4—6g/10min和低MI<1g10min的兩個(gè)牌號(hào)的LDPE混合，再加上色終料吹塑而成，或者用HDPE和色母料混合后吹塑而成，耐高溫膜必須經(jīng)受121℃殺菌處理，有無(wú)收縮，熱封性好等特性。因此，需要正確選用油墨和色母料。配方中如果樹(shù)脂太粘，則熔封時(shí)熔體樹(shù)脂會(huì)粘在熔封刀口上;配方中使用的爽滑劑太多，則熔封強(qiáng)度不高，易開(kāi)色。

    油墨牢度不好，容易發(fā)生脫色

    導(dǎo)致液體包裝膜發(fā)生油墨附著力不高的因素有：

    1.基材電暈處理達(dá)不到40達(dá)因/cm以上，表面密致、光滑與油墨親和力較差。

    2.色母料中的油性材料添加不夠，雖然光澤性提高了，摩擦系數(shù)降低了，但是印刷牢度卻降低了，熱封牢度降低了，因此色母料的選擇至關(guān)重要。提高油墨同印刷基材的粘結(jié)牢度，加強(qiáng)油墨中粘結(jié)料同印刷基材膜的相容性。選擇對(duì)印刷基材膜有良好溶脹或溶解性好的溶劑，提高油墨中粘結(jié)料的含量，添加油墨中的增粘樹(shù)脂量，以提高油墨的粘結(jié)性。

    3.添加溶劑失調(diào)，不符實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)。

    4.油墨太陳舊并有雜質(zhì)，須過(guò)濾處理。

    5.添加溶劑含有水分。

    液體包裝膜印刷時(shí)有響聲，收卷后粘連

    塑料薄膜經(jīng)過(guò)凹版收卷后，經(jīng)過(guò)分割分切制成包裝袋疊放后，印刷面之間的油墨或油墨與印刷的空白面粘連在一起，不能分開(kāi)(用力拉則造成油墨脫落，產(chǎn)品報(bào)廢)。應(yīng)該從可能引導(dǎo)致粘連的原因，即油墨發(fā)粘、濕度太高、壓力太大等方面著手分析。

    1.造成粘連的內(nèi)在因素：油墨本身耐熱性差，具有某種粘性。

    當(dāng)大量溶劑殘留在印刷的油墨中，就好像油漆未干的現(xiàn)象一樣——盡管肉眼看來(lái)似乎干了，實(shí)際上未干，有粘性。而印刷物被卷起后，殘留溶劑很難蒸出，油墨中樹(shù)脂不能干燥固化，使成品發(fā)生嚴(yán)重的粘連。

    有粘連的產(chǎn)品，若用氣相色譜法測(cè)定，殘留溶劑含量常常達(dá)到幾萬(wàn)個(gè)PPM，而殘留溶劑又會(huì)使產(chǎn)品含有臭味。這不但影響復(fù)合強(qiáng)度，影響到食品風(fēng)味和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。從干燥機(jī)的性能、干燥條件、負(fù)荷上入手;其次，盡可能使用快干熔劑;zui后，印刷材料應(yīng)防潮保管，這是為了防止原料中的水分使油墨中的樹(shù)脂膨脹，產(chǎn)生粘性。

    2.油墨的本比不當(dāng)引起發(fā)粘。如需特殊性能(耐熱、耐油)的油墨，此種油墨中要加入硬化劑，而硬化劑是低分子物質(zhì)，本身具有粘性。樹(shù)脂耐熱性差，在用合成樹(shù)脂配制凹版油墨中，應(yīng)選用*軟化點(diǎn)高的樹(shù)脂，一般選用的*軟化點(diǎn)為105℃～們0℃之間的樹(shù)脂軟化點(diǎn)太低不耐熱。

    3.收卷過(guò)緊。在印刷過(guò)程中，薄膜不宜張力太大或卷得太長(zhǎng)、太緊。因?yàn)殡S著印刷機(jī)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，收卷不斷增加，特別是某局部網(wǎng)穴太深、面積太大、易凸筋，會(huì)發(fā)生粘連。

    4.油墨和基材粘結(jié)不牢。解決此問(wèn)題可以從兩方面嘗試，一方面是正確選用油墨，控制油墨的質(zhì)量使其適應(yīng)基材。另一方面要對(duì)基材表面進(jìn)行處理，提高它對(duì)油墨的親和力。是單面處理，杜絕雙面張力都不錯(cuò)的現(xiàn)象發(fā)生，這是因?yàn)殡p面的電處理對(duì)粘上去的油墨面親和性太好而產(chǎn)生反粘。