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雙齒輥破碎機(jī)已經(jīng)成為近年來礦山、化工、煤炭等等行業(yè)物料破碎的*破碎機(jī)設(shè)備。對機(jī)器設(shè)備有了解的都應(yīng)該知道潤滑保養(yǎng)的重要性。今天吉宏機(jī)械就帶著大家了解一下雙齒輥破碎機(jī)的潤滑保養(yǎng)要素,希望對您有所幫助。
1、雙齒輥破碎機(jī)齒輥減速器的潤滑,減速箱的潤滑工作應(yīng)首先滿足兩點:潤滑油能在齒輪的工作面形成堅強(qiáng)的油膜,并能導(dǎo)出輪齒工作面產(chǎn)生的熱量;潤滑摩擦損失zui小,對齒輪傳動的阻力不大。
為滿足這兩點要求,潤滑油必須有適當(dāng)?shù)恼扯?。粘度是潤滑油支承?fù)荷的主要因素,負(fù)荷越大,油的粘度應(yīng)越大。負(fù)荷越小,油的粘度也應(yīng)越小,否則,負(fù)荷大而粘度小,形成的油膜薄而無力,在負(fù)荷的作用下會破裂,造成輪齒間的干摩擦;負(fù)荷小而粘度大,勢必增大傳動的附加阻力并影響摩擦熱的散發(fā)。
2、機(jī)架導(dǎo)軌及導(dǎo)向板的潤滑,給機(jī)架導(dǎo)軌潤滑用兩個壓注油標(biāo),壓注油標(biāo)分別位于動齒輥軸承座的下方,給導(dǎo)向板潤滑用的壓注油標(biāo)位于該板上方,以上兩油標(biāo)每周注油一次。
3、雙齒輥破碎機(jī)齒輥部件的潤滑,雙齒輥破碎機(jī)主軸承采用鈣基潤滑脂或MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂。這部分共有6個直接式壓入油杯,油杯位于四個軸承座上,它們分別用來給主動軸承和兩個齒輥上的軸承潤滑,這6個油杯每隔一、兩天注油一次。
4、齒輪傳動箱的潤滑,齒輪傳動箱是一個橋式齒輪傳動機(jī)構(gòu),由于從動齒輥軸是可移動的,故橋式齒輪采用開式傳動。開放式齒輪采用手工方法進(jìn)行潤滑脂潤滑。將潤滑脂用木片或毛刷等涂抹在齒輪的摩擦工作面上。潤滑脂要均勻的涂在小齒輪上,量不要求過多,通過小齒輪給大齒輪供油,才能取得好的潤滑效果。一般每周涂3~4次齒輪潤滑脂或石墨潤滑脂。冬季潤滑脂變硬時,將潤滑脂加熱到40°左右,摻入適量潤滑油調(diào)勻。
雙齒輥破碎機(jī)齒板是該機(jī)重要的組成部分之一,而且有降低磨損和改善破碎效果的作用。一般情況下雙齒輥破碎機(jī)齒板的鏈接方式有焊接、鑄造兩種。今天小編就帶著大家了解一下雙齒輥破碎機(jī)的齒板及應(yīng)用情況,希望對您有所幫助。
鑄造的齒輥式破碎機(jī)齒板比較牢固,但是不容易拆卸和更換;相對的焊接的齒輥破齒板,齒板雖然不是那么牢固,但是更換起來比較好點。在客戶的選擇齒板的聯(lián)接方式的過程中,一定要根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇,如果破碎的物料要經(jīng)常性的更換齒板的話,就選擇焊接類型的齒板,如果物料硬度比較大,需要牢固一點的齒板,就選擇鑄造的齒板。
但如果所破碎的物料硬度比煤大,或露天礦煤的粗碎時,情形就不一樣了。經(jīng)測試,此時高錳鋼的硬度由于加工硬化的原因可高達(dá)HRC45,而低合金調(diào)質(zhì)鋼30CrMnSi的硬度依然在HRC42左右??梢姶藭r高錳鋼要比30CrMnSi 的耐磨性高。破碎時高錳鋼輥齒因為遇到較大沖擊和壓力,隨之產(chǎn)生了塑性變形,進(jìn)而表層硬度提高明顯,從而充分發(fā)揮了高錳鋼的性能特點。
如果舊襯板取不下來時,可用氣焊切割,并將機(jī)架內(nèi)表面清理干凈。襯板背面新澆鑄的混凝土,是用500-600號水泥和砂子,比例是按重量比1:3混合。zui上面的襯板裝上后,應(yīng)先將壓緊螺母裝上,然后再澆鑄鋅合金。澆鑄前,錐體與襯板先預(yù)熱60-80℃,襯板各接頭的縫隙要用石棉及黏土塞住,以免鋅合金漏出襯板澆鑄完合金后,裝上壓緊螺母和鎖緊板,使之緊緊固定。
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