展成加工蝸輪
1.概述
   展成加工蝸輪的刀具,必須具有與工作蝸桿相同的參數(shù),包括蝸桿的類型/軸向模數(shù)/分圓直徑/齒形角/蝸桿螺紋頭數(shù)/方向和升角等均須一致,因此,加工每一種蝸輪要用單獨的刀具,不像齒輪滾刀可以加工法向模數(shù)/齒

形角相同和螺旋角不同的許多齒輪.

   展成加工蝸輪,按走刀方式分為徑向進給和切向進給,按使用的刀具分為蝸輪滾刀和蝸輪飛刀.蝸輪的齒形是蝸輪加工刀具切削刃的連續(xù)位置的包絡(luò)線形成的,由于刀具圓周的齒數(shù)不可能太多,所以徑向進給滾刀加工的蝸輪

齒面波紋度大,而切向進給刀具加工時因刀具本身有軸向移動,故當蝸輪齒面波紋度小,提高了齒面的接觸質(zhì)量.
  在選擇蝸輪加工進給方式時,除了考慮機床有無切向進給機構(gòu),蝸輪滾刀是否有切削錐外,還應考慮到蝸桿副的裝配條件.因為對阿基米德蝸桿副來說,當蝸桿螺紋升角較大,而蝸桿軸向剖面中的齒形角又較小時,若蝸輪是用

切向進給加工的,只有符合下述條件.時才能達到徑向裝配的目的.

二.徑向進給展成加工蝸輪

(1)單頭蝸輪滾刀滾切單頭蝸輪 單頭蝸輪滾刀和單頭蝸桿相似,蝸桿類型/分圓直徑/螺旋方向/齒形角和蝸桿一樣,齒頂高增加一個齒頂間隙,分圓齒厚比蝸桿多一個(取決于給定的嚙合側(cè)隙).

   滾切時洋滾刀軸線被切蝸蝸軸線的夾角與蝸桿蝸輪工作時軸線的夾角相等,上刀至理論中心距后加工出蝸桿/蝸輪嚙合時所需的齒頂間隙和齒側(cè)隙,機床調(diào)整很簡單,只掛一套分齒交換齒輪.