二氧化氯發(fā)生器各部件作用

技術(shù)部：任工          

一、供料系統(tǒng)：
1、全自動型：料桶、計量泵，背壓閥
計量泵：控制原料加入量，將原料由料桶輸送至主機反應(yīng)釜，控制比較精準。
背壓閥：防止原料在負壓作用下不能定量的流入反應(yīng)釜中。
2、半自動型：料桶、滴定閥
滴定閥：利用吸收系統(tǒng)提供負壓動力由滴定閥控制原料加入量，將原料吸入主機反應(yīng)釜，控制比較粗放，不太精確。
3、料桶原料加入：
氯酸鈉：將按比例1：2，配好的氯酸鈉溶液倒入氯酸鈉桶內(nèi)。
鹽酸：將動力水打開，同時將進料軟管放入鹽酸原料桶內(nèi)，打開鹽酸桶上的球閥，關(guān)閉出藥口的雙由令球閥，利用水射器產(chǎn)生的負壓吸力將鹽酸吸入鹽酸料桶中。
二、反應(yīng)系統(tǒng)：
反應(yīng)釜、控溫水包（水包、加熱器、溫度控制器、溫度傳感器）、空氣吹托系統(tǒng)
由溫度控制器<全自動型含在主控屏內(nèi)>，通過溫度傳感器傳回信號控制加熱器加熱水包；反應(yīng)釜為進口復(fù)合材料，具有導(dǎo)熱性好，耐高溫、耐腐蝕等特點。
空氣吹托系統(tǒng)起到將加入反應(yīng)釜內(nèi)的氯酸鈉和鹽酸溶液混合攪拌好，并把反應(yīng)生成的二氧化氯和lv氣吹托出來。
三、吸收系統(tǒng)：
水射器、單向逆止閥、雙由令球型逆止閥，
水射器：動力水經(jīng)水射器產(chǎn)生負壓吸力，利用吸力將反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的二氧化氯吸入到水射器中與水混合，產(chǎn)生二氧化氯消毒液。
單向逆止閥防止動力水倒灌入反應(yīng)釜內(nèi)，避免反應(yīng)釜的損壞。
四、自控系統(tǒng)：
1、全自動型：主控屏、電磁閥、電接點壓力表、液位傳感器。
電接點壓力表：提供動力水壓力信號以保持設(shè)備所需的合適水壓，防止在停水不停電的情況下，計量泵繼續(xù)打藥產(chǎn)生的二氧化lv氣體吸不出而發(fā)生危險。
電磁閥：在停電不停水的情況下，電磁閥自動關(guān)閉，節(jié)約用水量。
液位傳感器：三個液位傳感器分別控制鹽酸，氯酸鈉及水包液位，在液位低時自動傳回信號到主控屏，主控屏?xí)龀鱿鄳?yīng)的關(guān)停機指令，以確保安全及低能耗。
主控屏：回收各種信號并作出相應(yīng)指令，可控制加熱系統(tǒng)，動力水系統(tǒng)，顯示主機主要部位的工作狀態(tài)。
自控系統(tǒng)可根據(jù)客戶不同的要求，實現(xiàn)余氯流量的控制投加，也可以實現(xiàn)遠程的實時的監(jiān)控。
2、半自動型：只具備溫度自動控制見（二、反應(yīng)系統(tǒng)）。

標準型二氧化氯發(fā)生器的自動功能
1、二氧化氯發(fā)生器可以做到無人值守，具有多項保護功能：
（1）池中的水泵相連，在水位到達設(shè)定高度時，可以使水泵和發(fā)生器同步開啟，當(dāng)?shù)竭_低位時水泵停，發(fā)生器延時關(guān)閉3-5分鐘，保證發(fā)生器反應(yīng)*，為下一次的啟動做好準備，*實現(xiàn)基本的自動開啟要求。
（2）可以根據(jù)用戶的特殊需要，實現(xiàn)余氯監(jiān)控，流量控制閉環(huán)投加；在整個系統(tǒng)的工作中加入流量傳感器，在水的流量發(fā)生微小變化時，傳感器信號到CPU為中心的控制系統(tǒng)，若流量大，則控制器輸出控制信號，提高計量泵的投加量。反之，則減小計量泵的投藥量；此時余氯檢測儀只用來表示氯值。以上這種全過程的控制，一般用在自來水廠。余氯控制器因涉及到對工作環(huán)境的要求較高，常易出現(xiàn)問題，所以參與到控制時，可靠性較差，一般的用于監(jiān)控，而不是用于投加。
2、二氧化氯發(fā)生器的觸摸屏控制系統(tǒng)可實現(xiàn)如下功能：
（1）兩原料箱缺料自動停機報警功能。（說明：所有計量泵是不能空打的，兩個原料箱若有一個缺料時，該設(shè)備的全防腐液位控制開關(guān)輸出24MA控制信號，給*控制系統(tǒng)CPU實現(xiàn)設(shè)備停機并指示報警。實現(xiàn)了防止泵的空打，只打一種原料，造成浪費的現(xiàn)象。）
（2）壓力水源的欠壓停機報警功能。（說明：二氧化氯發(fā)生器工作需要＞0.1MPa以上的水壓，若系統(tǒng)出現(xiàn)水壓低或停水時，會對設(shè)備運行安全性造成影響。我們設(shè)計的電接點壓力水表的輸出壓力指示信號給*控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備的欠壓停機保護，使設(shè)備運行更安全可靠。）
（3）設(shè)備有外接接口，可以實現(xiàn)與其他泵或設(shè)備連動，實現(xiàn)設(shè)備的全自動運行。
（4）反應(yīng)釜溫度自動加溫控制功能
（5）各部位工作狀態(tài)的顯示功能。（說明：觸摸屏的主控屏上可顯示設(shè)備各部位的運行狀態(tài)，一目了然，便于操作控制）
（6）觸摸屏結(jié)構(gòu)的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性強的特點。（說明：觸摸屏是做全防腐處理的。在鹽酸的工作環(huán)境下，空氣中彌散有腐蝕性的氣體，常規(guī)的低壓電器無法在此環(huán)境下*正常工作，只有通過防腐處理的觸摸屏才能保證防腐耐用，安全可靠）
（7） 因為設(shè)備控制部分是CPU集成電路結(jié)構(gòu)，體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、外加防腐處理、保證了設(shè)備運行的精度、可靠性、安全性
（8）設(shè)備的反應(yīng)系統(tǒng)采用攪拌加空氣吹脫工藝，使反應(yīng)更*，原料的轉(zhuǎn)化率高達90%以上。
（9）我們采用的原料是氯酸鈉加鹽酸工藝。

一、半自動型二氧化氯發(fā)生器消毒設(shè)備說明
1、HJ系列二氧化氯發(fā)生器以氯酸鈉和鹽酸（31%）為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主、lv氣為輔的復(fù)合消毒劑。
2、滴定閥進料，操作簡單、直觀
3、自動恒溫控制，反應(yīng)穩(wěn)定，控制溫度40℃～50℃，收率70%
4、設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的美國杜邦材料，設(shè)備使用壽命達十年以上。
5、設(shè)備采用多級反應(yīng)器，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，比傳統(tǒng)的單級反應(yīng)器提高35%，大大降低了產(chǎn)品的運行成本。
6、采用負壓曝氣工藝，促進原料轉(zhuǎn)化率的提高。制備復(fù)合消毒液，按有效氯計CLO2含量大于70%
7、通過水射器的開停控制設(shè)備的運行，實現(xiàn)簡易控制。
8、安全系統(tǒng)保證設(shè)備安全可靠
二、全自動型二氧化氯發(fā)生器消毒設(shè)備說明
1、HH、HE系列二氧化氯發(fā)生器以氯酸鈉和鹽酸（31%）為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主、lv氣為輔的復(fù)合消毒劑。
2、原料輸送采用進口電磁隔膜計量泵，運行安全可靠，且振動小、噪音低
3、二氧化氯發(fā)生器自動控制系統(tǒng)有效克服了傳統(tǒng)情況下因水壓波動而造成發(fā)生裝置誤停機現(xiàn)象。
4、設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的美國杜邦材料，設(shè)備使用壽命達10年以上。（而傳統(tǒng)的采用鑄鐵加搪瓷工藝，因搪瓷的耐冷熱性能差，搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)冷熱交替快，溫差梯度高，溫差產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)力集中容易爆瓷，使用壽命短，一般壽命為3-5年）
5、設(shè)備采用多級反應(yīng)器，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，比傳統(tǒng)的單級反應(yīng)器提高35%，大大降低了產(chǎn)品的運行成本。
6、溫度傳感器采用Pt100傳感器，比傳統(tǒng)的溫度傳感器靈敏度高，溫度控制精確。
7、設(shè)備配備了自動安全裝置，確保了設(shè)備運行過程中和緊急停機時的安全性，設(shè)備具有故障報警，欠壓保護，缺料保護，缺水保護，反應(yīng)釜自動加溫控制功能。