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食品廠無菌無塵車間工程空氣凈化對于樹立食品品牌的塑造，建造無菌凈化車間是大勢所趨，也是對健康、安全、美味食品的zui有效保障之一。

食品廠無菌無塵車間具體凈化是這樣的：

1、無塵車間工程空氣凈化系統(tǒng)由空氣凈化、空氣調節(jié)兩部分組成。

2、空氣凈化就是對送入無塵無菌車間的空氣進行除塵、除菌，達到生產(chǎn)需要。

3、食品廠無塵車間工程空氣調節(jié)是對空氣溫度進行制冷或制熱、除濕或加濕調節(jié)。

4、食品廠凈化車間采用集中式空氣凈化處理，由凈化設備送風、回風、排風系統(tǒng)包括風箱、鼓風機、風管、消音器、風閥等管道送風和由鼓風機、新風除濕器、新風粗過濾器、初效過濾器、循環(huán)風機、中效過濾器、高效過濾器組成的空調過濾系統(tǒng)兩部分組成。

5、食品廠無塵車間工程的空調參數(shù)參考：夏季24~26℃，濕度55~65%；冬季18~20℃，濕度45~55%。

6、在食品廠無塵車間工程中，制冷機組可以選擇風冷式制冷機組或者水冷式制冷機組，包括螺桿壓縮機組、水泵、水塔、膨脹水箱、循環(huán)水管、閥門、測量指示儀表等，主要作制冷或制熱作用。

7、食品廠無塵車間工程中的凈化空調箱由箱體、風機新風入口、新風過濾網(wǎng)、粗過濾器、回風口、冷交換盤管、蒸汽加熱或者電加熱盤管、中效過濾器、送風口、消音器等組成。

8、食品廠無菌無塵車間內需安裝紫外線自凈燈，紫外線自凈燈的安裝和布置需規(guī)范。

9、無塵車間設計為2度傾斜以便排污及清潔，墻面應防潮便于清掃，地面有相應排污口。

食品廠無菌無塵車間工程不管是10萬級別，還是更高潔凈度級別，相對廠家來說投入是大，但是同樣的，回報也是可觀的。無塵車間工程可以說是一項長久的投入工程。

無塵車間凈化原理：

氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。

無塵車間設計方案要點：

●選址原則：無塵車間地址的選擇應符合有利生產(chǎn)、方便生活、節(jié)省投資和經(jīng)營費用的原則。無塵車間與交通主干道間距宜50米以上。

●動線規(guī)劃要點：檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。

●有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；放射性藥品生產(chǎn)區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；固體口服制劑的顆料。

●節(jié)能原則：無塵車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風和空調（HVAC）、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運行費用。那種“小處節(jié)約大處浪費"的所謂捷徑和削減成本，會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。

廣州沃霖電子無塵車間配套凈化設備：

風淋室

潔凈室內，在動態(tài)情況下，細菌及塵埃的zui大發(fā)生源是操作者，當操作者進入潔凈室之前，必須用潔凈空氣吹淋其衣服表面附著的塵埃顆粒。

高效送風口

高效送風口為下裝式，具有在潔凈室內安裝和更換過濾器方便的優(yōu)點，高效過濾器采用機械壓緊或液槽密封裝置，確保風口安裝無泄露，密封可靠，凈化效果好。

傳遞窗

傳遞窗主要適用于潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間，或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔凈室門的開啟次數(shù)，把潔凈區(qū)的污染減少的zui低程度。

潔凈工作臺

無塵車間內的潔凈工作臺可根據(jù)產(chǎn)品要求或其他用途的要求，在操作臺上保持高潔凈度的局部凈化。潔凈工作臺可以在操作臺的局部空間形成無菌、無塵的局部凈化。

FFU風機過濾單元

風機從FFU頂部將空氣吸入并經(jīng)初、高效過濾器過濾，它為不同尺寸大小，不同潔凈度等級的潔凈室、微環(huán)境提供高質量的潔凈空氣。

層流罩