CV-1000A低噪音立式加工中心機特點

1.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達8000rpm。標準機臺採用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象，確保優(yōu)秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。  

2．底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。  
3．左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩(wěn)定。  
4．主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。  
5．三軸的定位精度*採用ISO-230-2標準。  
6．X/Y/Z軸全部採用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優(yōu)秀的循圓精度。  
7．快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。  
8．本機採用*的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。  
9．在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。  
10.切削液容量達290L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用L型式，并置于機臺內側，節(jié)省空間。
11.電氣箱採用后掛設計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運用。
12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。  
13.*且經濟的主軸冷卻系統(tǒng)設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，避免主軸頭產生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設計，仍可保有冷卻效果。  

CV-1000A低噪音立式加工中心機規(guī)格參數

CV-1000A床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床*的穩(wěn)定性和高精度。  
注：密烘鑄件鑄程管制以其應用  
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。  
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內應力。  
密烘GC40型（GC275）之應用  
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦系數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。

CV-1000A供貨範圍  

標淮配備  
1．MITSUBISHIM70CNC控制器  
2．主軸轉速8000rpm  
3．主軸氣幕防塵系統(tǒng)  
4．主軸外可程式吹氣系統(tǒng)  
5．螺旋排屑裝置  
6．蓄屑車  
7．機臺清洗水（木倉） 
8．機臺清理風（木倉） 
9．全罩式鈑金  
10．機臺油水分離系統(tǒng)  
11．自動刀具交換系統(tǒng)  
12．刀具規(guī)格BT-40  
13．Z軸煞車馬達系統(tǒng)  
14．工作燈  
15．警示燈  
16．M30自動斷電系統(tǒng)  
17．電氣箱熱交換系統(tǒng)  

選擇性配備  
1.主軸轉速10000/12000rpm  
2.FANUC/西門子控制器  
3.主軸油溫控制系統(tǒng)  
4.主軸中心出水系統(tǒng)  
5.F變速箱  
6.油路刀把系  
7.切削液冷卻系統(tǒng)  
8.履帶式排屑機  
9.沖屑裝置  
10.機頂護罩  
11.紅外線斷刀檢知裝置  
12.刀長量測系統(tǒng)  
13.工件量測系統(tǒng)  
14.生產管理與網路服務  
15.人機介面-智能機  
16.油霧淨化  
17.圓盤式油水分離機  
18.三軸中空冷卻系統(tǒng)  
19.三軸滾柱線軌  
20.三軸光學尺  
21.電氣箱空調系統(tǒng)  
22.第四軸  
24.刀具組件  
  

CV-1000A控制器標準功能（MITSUBISHIM70）  

1．CPU位元數RISC64位元  
2．zui大NC控制軸數9  
3．zui大主軸數4  
4．zui大同動控制軸數4  
5．zui大控制系統(tǒng)數2  
6．顯示器8.4吋LCD彩色  
7．程式儲存容量600米（400個程式）  
8．zui小控制單位10奈米  
9．zui大工件補正數54組  
10．高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分鐘  
11．高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分鐘  
12．DS(高速程式伺服器)前面CF卡  
13．乙太網路介面(10/100MBPS)NC內藏  
14．三菱CNCNetwork(NC-Explorer)  
15．前置IC卡直接運轉(CF卡)  
16．預讀單節(jié)容量340個單節(jié)  
17．S型濾波器加減速  
18．位置依存型漸進式背隙補正  
19．語言顯示17國  
20．圖形描繪模擬及刀具路徑檢查  
21．工件位置座標量測(VLM)  
22．工件迴轉位置量測  
23．緩衝區(qū)修正  
24．電源斷后的程式再啟動  
25．Z軸斷電后上拉機能  
26．同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能  
27．工具位置補正G45~G48  
28．特殊固定循環(huán)程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75  
29．比例縮放G50/G51  
30．程式及參數座標迴轉G68/G69  
31．深孔攻牙(可退到R點)  
32．高速同期攻牙(OMR-DDC)  
33．高速DI/DO更新週期  
34．參數鏡像/外部鏡像/程式鏡像G50.1/G51.1  
35．極坐標指令G15/G16  
36．圓筒補間G07.1/G107.1  
37．渦漩補間G17~19+G02/G03  
38．螺旋/圓錐捕間G02.1/G03.1  
39．複數個編輯畫面顯示zui大2個  
40．編輯時N單節(jié)號自動追加  
41．參數備份機能手動及自動  
42．選單一覽表說明機能  
43．G碼線上說明機能  
44．操作/線上說明機能  
45．異警訊息線上說明機能  
46．客戶自有畫面開放機能  
47．簡易對話程式機能  
48．伺服自動調整機能  
49．驅動器通信方式高速光纖方式通信  
50．伺服驅動器控制方式高增益控制模式  
51．程式保護功能  
52．自我診斷機能  
53．背隙補正  
54．節(jié)距誤差補正  
55．程式核對及刀具路徑顯示  
56．電控正常顯示  
57．三軸複歸原點顯示  
58．異常狀況顯示  
59．程式號碼尋找  
60．順序號碼顯示  
61．圖形描繪及核對  
62．電腦連線B  
63．緩衝區(qū)修正  
64．工件計數顯示  
65．加工累計時間顯示  
66．輸入暫存器  
67．主程式/副程式M98，M99  
68．背景編輯  
69．zui大刀具補正數400組  
70．小數點輸入  
71．公英制轉換G20,G21  
72．S-功能4位  
73．T-功能4位  
74．M-功能2位  
75．程式開始/結束M00，M01，M02，M30  
76．手動教學功能  
77．同期攻牙  
78．可設定鏡像功能（程式鏡像）  
79．巨集指令G65,G66,G67  
80．快速進給率調整F0，25，50，100%  
81．直線補間G01  
82．進給率調整0~150%  
83．多象限圓弧補間G02/G03  
84．暫停G04  
85．正確停止G09  
86．可程式資料輸入G10  
87．原點複歸檢查G27  
88．自動原點複歸G28  
89．自動參考點複歸G29  
90．第二原點複歸G30  
91．刀具徑補正取消G40  
92．刀具徑補正G41，G42  
93．刀具長補正G43，G44  
94．刀具長補正取消G49  
95．局部坐標系設定G52  
96．機械座標系設定G53  
97．工作物座標選擇G54-G59（G54.1P1~P48）共54組  
98．單方向定位G60  
99．正確停止檢查模式G61  
100．自動轉角倍率調整G62  
101．啄式鉆孔迴圈G73  
102．反向攻牙迴圈G74  
103．精鏜孔迴圈G76  
104．固定迴圈取消G80  
105．鉆孔、鏜孔迴圈G81  
106．鉆孔、反鏜孔迴圈G82  
107．深孔鉆迴圈G83  
108．攻牙迴圈（喙式攻牙）G84  
109．鏜孔迴圈G85，G86，G88，G89  
110．反鏜孔迴圈G87  
111．平面圓周孔加工迴圈G34  
112．平面斜度孔加工迴圈G35  
113．平面圓度孔加工迴圈G36  
114．平面棋盤孔加工迴圈G37.1  
115．／增量命令G90/G91  
116．坐標系設定G92  
117．固定迴圈起始點複歸G98  
118．固定迴圈參考點複歸G99