超濾膜分離裝置 分離設(shè)備 膜澄清裝置是專為高校、科研機構(gòu)、企業(yè)研究中心的技術(shù)開發(fā)人員進(jìn)行膜分離實驗而設(shè)計的小試裝置,可安裝一支小型卷式膜組件,通過切換不同規(guī)格的膜組件,可以分別進(jìn)行超濾、低壓反滲透、納濾實驗。
超濾膜分離裝置 分離設(shè)備 膜澄清裝置正常工作影響因素:
1、料液流速提高料液流速雖然對減輕濃差極化、提高透過通量有利,但需要提高料液壓力,增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。
2、操作壓力超濾系統(tǒng)透過通量與操作壓力的關(guān)系取決于膜和凝膠層的性質(zhì)。超濾過程為凝膠化模型,膜透過通量與壓力無關(guān),這時的通量成為臨界透過通量。
3、溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學(xué)、物理性質(zhì)。由于高溫可降低料液的黏度,增加傳質(zhì)效率,提高透過通量,因此應(yīng)在溫度下操作。
4、運行周期隨著超濾過程的進(jìn)行,在膜表面逐漸形成凝膠層,使透過通量下降,當(dāng)通量達(dá)到某一數(shù)值時,就需要進(jìn)行沖洗,這段時間成為運行周期。運行周期的變化與清洗情況有關(guān)。
5、進(jìn)料濃度隨著超濾過程的進(jìn)行。主體液流的濃度逐漸增加。此時黏度變大,使凝膠層厚度增加,從而影響透過通量。因此對主體液流應(yīng)定出濃度。
6、料液的預(yù)處理為了提高膜的透過通量,保證超濾系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行,根據(jù)需要應(yīng)對料液進(jìn)行預(yù)處理。
7、超濾系統(tǒng)必須進(jìn)行定期沖洗,以保持一定的透過量,并能延長膜的使壽命。一般在規(guī)定的料液和壓力下,在答應(yīng)的pH值范圍內(nèi),溫度不超過60度時超濾系統(tǒng)可使用12-18個月。如膜清洗不佳,會使膜的壽命縮短。
正常工作影響因素:
1、料液流速提高料液流速雖然對減輕濃差極化、提高透過通量有利,但需要提高料液壓力,增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。
2、操作壓力超濾系統(tǒng)透過通量與操作壓力的關(guān)系取決于膜和凝膠層的性質(zhì)。超濾過程為凝膠化模型,膜透過通量與壓力無關(guān),這時的通量成為臨界透過通量。
3、溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學(xué)、物理性質(zhì)。由于高溫可降低料液的黏度,增加傳質(zhì)效率,提高透過通量,因此應(yīng)在溫度下操作。
4、運行周期隨著超濾過程的進(jìn)行,在膜表面逐漸形成凝膠層,使透過通量下降,當(dāng)通量達(dá)到某一數(shù)值時,就需要進(jìn)行沖洗,這段時間成為運行周期。運行周期的變化與清洗情況有關(guān)。
5、進(jìn)料濃度隨著超濾過程的進(jìn)行。主體液流的濃度逐漸增加。此時黏度變大,使凝膠層厚度增加,從而影響透過通量。因此對主體液流應(yīng)定出濃度。
6、料液的預(yù)處理為了提高膜的透過通量,保證超濾系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行,根據(jù)需要應(yīng)對料液進(jìn)行預(yù)處理。
7、超濾系統(tǒng)必須進(jìn)行定期沖洗,以保持一定的透過量,并能延長膜的使壽命。一般在規(guī)定的料液和壓力下,在答應(yīng)的pH值范圍內(nèi),溫度不超過60度時超濾系統(tǒng)可使用12-18個月。如膜清洗不佳,會使膜的壽命縮短。
技術(shù)特點:
1、適合對蛋白質(zhì)、多肽、糖類等大分子物質(zhì)進(jìn)行濃縮、分離、純化。
2、外形緊湊,便于做桌面操作。無泄露,料液循環(huán)流量小,更換組件方便,實驗操作簡便。
3、過濾方式采用切向流動原理,采用改性PTFE高分子材料,具有強抗氧化性、強親水性,*運行效果穩(wěn)定、分離效果優(yōu)異。
4、膜元件截留分子量提供從1000道爾頓到100000道爾頓多種選擇,滿足多種實驗方案的要求。
5、隔膜泵對樣品無硬性擠壓、剪切,減少泡沫的產(chǎn)生及對易損細(xì)胞的傷害。
6、連接管道及配件均采用衛(wèi)生級材料,滿足生物、制藥等高標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)使用需求。
德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價比高的工藝包,對整個設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計,使設(shè)備的設(shè)計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制,以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合,從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計。
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