動(dòng)物多肽凈化設(shè)備 有機(jī)酸發(fā)酵液處理 膜提純?cè)O(shè)備
膜分離設(shè)備被越來(lái)越多的應(yīng)用了,它可應(yīng)用于糖甜味劑行業(yè)、食品飲料行業(yè)、生物發(fā)酵與制藥行業(yè)、濕法冶金行業(yè)及電泳涂裝等行業(yè)。膜分離設(shè)備能夠起分離的作用,效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)的分離方式。
動(dòng)物多肽凈化設(shè)備 有機(jī)酸發(fā)酵液處理 膜提純?cè)O(shè)備
應(yīng)用領(lǐng)域:
1、水處理:
各種生活用水、工藝用水處理,工業(yè)廢水凈化,適用于生產(chǎn)及工業(yè)的含油廢水處理,水處理行業(yè)中工業(yè)水處理、工業(yè)循環(huán)冷卻水凈化、高純工藝水凈化,生產(chǎn)水處理、超濾、反滲透、電滲析、離子交換樹(shù)脂前的預(yù)過(guò)濾,中水回用處理,工業(yè)廢水過(guò)濾、凈化等的精密過(guò)濾。
2、化工生產(chǎn):
氨氣、氨水過(guò)濾,二次鹽水過(guò)濾,堿液脫鹽過(guò)濾,雙氰胺液體精過(guò)濾,硝酸、硫酸過(guò)濾,化肥行業(yè)中碳酸丙烯酯、碳酸鉀的過(guò)濾等。
3、食品行業(yè):
例如酒類、果汁、飲料的澄清、濃縮和除菌、各種食品調(diào)味劑的澄清、濃縮和除菌。
工作性能影響因素
一、壓力與流量
過(guò)濾過(guò)程中只有當(dāng)工作壓力達(dá)到一定程度,才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力小時(shí),濾液的產(chǎn)量小,不能滿足正常的生產(chǎn)。而工作壓力太大時(shí),對(duì)濃縮分離膜有一定傷害,且會(huì)增加極化層的厚度,抵消增壓的增*果,同時(shí)也會(huì)把沉積在膜上的沉積層壓實(shí),難以被沖刷,影響過(guò)濾效果,此外,每一種濾膜均有其耐壓范圍,使用時(shí)應(yīng)在這個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行。
二、提取液的前處理
提取液前處理是膜過(guò)濾*的工序,這一點(diǎn)對(duì)于中藥特別重要。植物提取液中雜質(zhì)較多,大小不一,會(huì)堵塞膜孔。
三、提取液的溫度
溫度升高時(shí)可部分克服分子間的作用力,降低粘度。同時(shí)也影響膜分離設(shè)備的工作性能,增加通透性。
主要優(yōu)勢(shì):
根據(jù)用戶需求,確定系統(tǒng)回收率和系統(tǒng)脫鹽率,從而獲得高濃縮倍數(shù)的物料或高純度的水。 核心膜元件及其配套控制器件品質(zhì)有保障。 所得產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好,濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài),處理過(guò)程無(wú)相變,對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響,可提高有效成分含量,減輕后續(xù)工段壓力。
系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,操作維護(hù)方便,運(yùn)行成本低。 系統(tǒng)能有效降低廢水中的BOD和COD含量,減輕企業(yè)及國(guó)家環(huán)保壓力。 遵循經(jīng)濟(jì)、合理、規(guī)范化的設(shè)計(jì)理念,從經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性雙重角度為客戶考慮。
工藝設(shè)計(jì)規(guī)范化,布局合理,控制系統(tǒng)通過(guò)集成數(shù)據(jù)處理,在線監(jiān)控重要操作參數(shù),隨時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀況,更可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 設(shè)備材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼,全封閉管道式運(yùn)行,現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生。
德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包,對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行分析和合理的設(shè)計(jì),使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制,以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合,從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。
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