*超濾膜凈化 過濾設備 膜分離設備和反滲透過濾設備是膜分離技術(shù)的主要部分。膜分離技術(shù)是近代發(fā)展起來的一項新技術(shù)，該技術(shù)目前已在我國許多領域得到應用。超濾膜過濾設備和反滲透過濾設備是在壓力驅(qū)動下于膜界面實現(xiàn)物質(zhì)分離的過程。

　　*超濾膜凈化 過濾設備 膜分離設備正常工作影響因素：

　　1、料液流速提高料液流速雖然對減輕濃差極化、提高透過通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。

　　2、操作壓力超濾系統(tǒng)透過通量與操作壓力的關(guān)系取決于膜和凝膠層的性質(zhì)。超濾過程為凝膠化模型，膜透過通量與壓力無關(guān)，這時的通量成為臨界透過通量。

　　3、溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學、物理性質(zhì)。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質(zhì)效率，提高透過通量，因此應在溫度下操作。

　　4、運行周期隨著超濾過程的進行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過通量下降，當通量達到某一數(shù)值時，就需要進行沖洗，這段時間成為運行周期。運行周期的變化與清洗情況有關(guān)。

　　5、進料濃度隨著超濾過程的進行。主體液流的濃度逐漸增加。此時黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過通量。因此對主體液流應定出濃度。

　　6、料液的預處理為了提高膜的透過通量，保證超濾系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，根據(jù)需要應對料液進行預處理。

　　7、超濾系統(tǒng)必須進行定期沖洗，以保持一定的透過量，并能延長膜的使壽命。一般在規(guī)定的料液和壓力下，在答應的pH值范圍內(nèi)，溫度不超過60度時超濾系統(tǒng)可使用12-18個月。如膜清洗不佳，會使膜的壽命縮短。

　　優(yōu)勢：

　　1、過濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。

　　2、過濾過程不發(fā)生變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。

　　3、超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。

　　4、超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。

　　5、超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50%的濃度。

　　技術(shù)特點：

　　1、適合對蛋白質(zhì)、多肽、糖類等大分子物質(zhì)進行濃縮、分離、純化。

　　2、外形緊湊，便于做桌面操作。無泄露，料液循環(huán)流量小，更換組件方便，實驗操作簡便。

　　3、過濾方式采用切向流動原理，采用改性PTFE高分子材料，具有強抗氧化性、強親水性，*運行效果穩(wěn)定、分離效果優(yōu)異。

　　4、膜元件截留分子量提供從1000道爾頓到100000道爾頓多種選擇，滿足多種實驗方案的要求。

　　5、隔膜泵對樣品無硬性擠壓、剪切，減少泡沫的產(chǎn)生及對易損細胞的傷害。

　　6、連接管道及配件均采用衛(wèi)生級材料，滿足生物、制藥等高標準行業(yè)使用需求。

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