乳酸分離提純 硅溶膠濃縮 乳清分離

　　膜分離設(shè)備有著多方面的優(yōu)勢(shì)。據(jù)專(zhuān)家介紹：“膜分離系統(tǒng)設(shè)備有著納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強(qiáng)，對(duì)雜質(zhì)分離*，還能大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級(jí)，提高制藥生產(chǎn)的安全性。”不僅如此，膜分離系統(tǒng)設(shè)備還能在常溫下濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時(shí)節(jié)能降耗。而料液則以*的錯(cuò)流式運(yùn)行方式，無(wú)需添加助濾劑，可解決污染堵塞難題等。

　　乳酸分離提純 硅溶膠濃縮 乳清分離

　　設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

　　1、全自動(dòng)系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程調(diào)控。

　　2、全系統(tǒng)封閉，能量損失小。

　　3、系統(tǒng)回收率高。

　　4、清洗系統(tǒng)用水量少，清洗液使用量小。

　　5、同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行濃縮，為后續(xù)蒸發(fā)減輕負(fù)擔(dān)。

　　設(shè)備的選用：

　　膜分離現(xiàn)象在200多年前即出現(xiàn)，但作為一種工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)是近幾十年才得以實(shí)現(xiàn)，成為一種新興的分離、濃縮提純及凈化技術(shù)，獲得了迅速的發(fā)展，形成高科技產(chǎn)業(yè)，在醫(yī)藥、化工、水加工業(yè)、環(huán)境保護(hù)、食品工業(yè)、生物工程等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

　　主要優(yōu)勢(shì)：

　　根據(jù)用戶(hù)需求，確定系統(tǒng)回收率和系統(tǒng)脫鹽率，從而獲得高濃縮倍數(shù)的物料或高純度的水。 核心膜元件及其配套控制器件品質(zhì)有保障。 所得產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好，濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，處理過(guò)程無(wú)相變，對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響，可提高有效成分含量，減輕后續(xù)工段壓力。

　　系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，操作維護(hù)方便，運(yùn)行成本低。 系統(tǒng)能有效降低廢水中的BOD和COD含量，減輕企業(yè)及國(guó)家環(huán)保壓力。 遵循經(jīng)濟(jì)、合理、規(guī)范化的設(shè)計(jì)理念，從經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性雙重角度為客戶(hù)考慮。

　　工藝設(shè)計(jì)規(guī)范化，布局合理，控制系統(tǒng)通過(guò)集成數(shù)據(jù)處理，在線(xiàn)監(jiān)控重要操作參數(shù)，隨時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀況，更可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 設(shè)備材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，全封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性?xún)r(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶(hù)提供既專(zhuān)業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

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