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工業(yè)集塵器

一、使用場(chǎng)所：

   工業(yè)集塵器除塵器主要針對(duì)治理在機(jī)械加工、化工生產(chǎn)、粉料回收、建筑制造、醫(yī)療生產(chǎn)、食品加工、家具生產(chǎn)和五金加工等行業(yè)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量對(duì)人體有害的粉塵顆粒而設(shè)計(jì)的，處理風(fēng)量1200～150000m3/h，不同的組合滿足不同的風(fēng)量要求，可滿足生產(chǎn)車(chē)間多工序的粉塵收集處理，收集方式有移動(dòng)吸臂式和固定吸罩等方式，zui大程度減少粉塵逸散到車(chē)間內(nèi)，保障車(chē)間工作環(huán)境?？蓛艋罅繎腋≡诳諝庵袑?duì)人體有害的粉塵顆粒，具有凈化效率高、噪音低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。

二、結(jié)構(gòu)組成：

除塵器主要部件包括：吸入口、阻火網(wǎng)、濾芯、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、塵灰抽屜組合、風(fēng)機(jī)等。

三、工作原理：

除塵器本設(shè)備在設(shè)備主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器頂部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器內(nèi),由于氣室變大風(fēng)速除低，大顆?；覊m因自重掉入到除塵器底部，細(xì)小的粉塵在氣流經(jīng)過(guò)濾筒時(shí)吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入排氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1000～1200Pa范圍內(nèi)，脈沖控制器通過(guò)定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是不用關(guān)機(jī)可對(duì)設(shè)備進(jìn)行持續(xù)清洗。清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

四、除塵器設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

五、除塵器設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、采用了*的沉流布局及外置濾筒支架，使濾筒內(nèi)清灰流暢，提高清灰力度，減少能耗。且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

2、采用目前常用的二狀態(tài)（   過(guò)濾、 清灰）清灰方式，使清灰*可靠。

3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵擋板，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大降低除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥），其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。

5、采用直列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥噴吹一個(gè)濾筒，可大大地增加脈沖時(shí)的噴氣量。

6、脈沖閥二狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶(hù)節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶(hù)的一次性投資成本。

8、使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次濾芯），維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。