WSZ-AO接觸氧化處理豆制品污水一體化設(shè)備

豆制品污水首先經(jīng)過(guò)格柵，隔離掉大部分的漂浮物，然后流經(jīng)沉砂池，在沉砂池內(nèi)沉淀掉水中的泥沙，再自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池是為了調(diào)節(jié)每天的處理水量；調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水經(jīng)過(guò)潛污泵打入氣浮機(jī)，有效的去除掉水中大部分的懸浮物，懸浮物去除率可達(dá)90%；經(jīng)過(guò)氣浮機(jī)出來(lái)的污水中的COD能被去除30-50%，然后進(jìn)入后續(xù)厭氧好氧生化系統(tǒng)，出水即可*達(dá)標(biāo)。

在我國(guó)，大豆分離后的黃水直接為廢水進(jìn)行排放，造成了環(huán)境污染以及資源浪費(fèi)。 目前國(guó)內(nèi)的豆腐/豆腐干加工基本上是大豆經(jīng)浸泡后磨漿，經(jīng)離心、加熱后，利用鹵水提取蛋白質(zhì)后，剩下的黃水被視為廢水白白排放掉，其資源利用率極低，綜合效益很差，而且還造成嚴(yán)重污染。其實(shí)黃水里面還含有乳清蛋白和大豆低聚糖，而食品和保健品中不少添加成分均來(lái)自乳清蛋白和低聚糖。峻清環(huán)保采用膜分離集成技術(shù)，對(duì)豆腐/豆腐干生產(chǎn)過(guò)程中的黃水進(jìn)行多級(jí)分離處理，同時(shí)提取回收了其中具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的生物活性物質(zhì)——大豆乳清蛋白和大豆低聚糖，而終的出水仍可回用于工藝生產(chǎn)用水，實(shí)現(xiàn)了*。

濰坊峻清環(huán)保水處理設(shè)備有限公司是一家污水處理設(shè)備廠家，在污水處理方面有著多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們的設(shè)備質(zhì)量過(guò)關(guān)，技術(shù)*，售后服務(wù)完善，深受客戶歡迎。我們的所有設(shè)備出廠價(jià)銷售，省去中間環(huán)節(jié)，一件也批發(fā)，直接讓利。我們根據(jù)每個(gè)客戶的情況因地制宜，提供合理的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃布局，節(jié)省占地面積，設(shè)備自動(dòng)化程度高，采用專業(yè)合理工藝，嚴(yán)格控制設(shè)備投資成本及后期的運(yùn)行成本。我們有完善的售后服務(wù)體系，全國(guó)內(nèi)均可上門安裝調(diào)試，對(duì)用戶進(jìn)行免費(fèi)的技術(shù)及日常保養(yǎng)培訓(xùn)。設(shè)備出廠一年免保，終身維護(hù)。我公司在全國(guó)各地均有污水處理的成功案例，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，所生產(chǎn)的設(shè)備包達(dá)標(biāo)。

目前，為使黃水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，處理方法應(yīng)用較多的是厭氧——好氧生物處理法，其能耗較大、成本較高。與其相比，膜分離技術(shù)及成套設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化組合，具有分離效率高、抗污染性能強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。它不僅減少了廢水污染，同時(shí)也是對(duì)豆腐/豆腐干傳統(tǒng)生產(chǎn)加工工藝進(jìn)行的改革，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又增加了產(chǎn)品品種。該技術(shù)及工藝應(yīng)用于豆腐/豆腐干加工中黃水的處理，*實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，廢水資源化處理。

生物處理工藝包括好氧工藝和厭氧工藝。好氧工藝具有運(yùn)行穩(wěn)定、去除率高、出水水質(zhì)好等特點(diǎn)，適合低濃度有機(jī)廢水的處理，對(duì)于高濃度廢水及含有很多復(fù)雜有機(jī)物的廢水，單純采用好氧工藝很不經(jīng)濟(jì)，而且有些有機(jī)物對(duì)好氧菌來(lái)說(shuō)是難生物降解或不能降解的，但這些有機(jī)物往往可以通過(guò)厭氧菌分解為較小分子的有機(jī)物，而那些較小分子有機(jī)物可以通過(guò)好氧菌進(jìn)一步分解。厭氧工藝具有負(fù)荷高、能耗小、產(chǎn)泥量少、土建投資省等特點(diǎn)，適宜處理高濃度廢水。但用厭氧工藝處理高濃度廢水時(shí)，需要加好氧生物處理，才能保證出水效果。所以采用厭氧+好氧組合生物工藝是處理該廢水的一種***結(jié)合。WSZ-AO接觸氧化處理豆制品污水一體化設(shè)備

黃水膜法處理流程 黃水→道膜分離→膜濃縮→透過(guò)水回用 道膜分離后得到低聚糖，膜濃縮后得到符合蛋白質(zhì) 2、如對(duì)黃水采取膜工藝技術(shù)處理回收（1）膜過(guò)濾處理水成本，透出水直接回用，廢水處理成本約為0 （2）膜分級(jí)濃縮蛋白和低聚糖的成本約為20元/T×100T=2000元（濃縮1倍）（含人工、電耗、膜元件消耗、設(shè)備折舊費(fèi)用、設(shè)備清洗維護(hù)費(fèi)用等）（3）膜濃縮透出水可直接回用于生產(chǎn)過(guò)程中，節(jié)約制水成本約3×70=210元 以廢水量100T為例 乳清廢水直接排放損失成本

生物法機(jī)理——生物硝化和反硝化機(jī)理
在污水的生物脫氮處理過(guò)程中，首先在好氧條件下,通過(guò)好氧硝化菌的作用 ,將污水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽 ;然后在缺氧條件下,利用反硝化菌(脫氮菌)將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮?dú)舛鴱奈鬯幸莩?。因?污水的生物脫氮包括硝化和反硝化兩個(gè)階段。

硝化反應(yīng)是將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽的過(guò)程 ,包括兩個(gè)基本反應(yīng)步驟 : 由亞硝酸菌參與的將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽的反應(yīng);由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽的反應(yīng)。
在缺氧條件下,由于兼性脫氮菌(反硝化菌) 的作用,將硝化過(guò)程中產(chǎn)生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過(guò)程,稱為反硝化。反硝化過(guò)程中的電子供體是各種各樣的有機(jī)底物(碳源) 。
生物脫氮法可去除多種含氮化合物,總氮去除率可達(dá)70%—95%,二次污染小且比較經(jīng)濟(jì),因此在國(guó)內(nèi)外運(yùn)用多。但缺點(diǎn)是占地面積大,低溫時(shí)效率低。
膜工藝技術(shù)處理乳清廢水投入成本 廢水處理：300元 廢水處理：0元 蛋白損失：78000元 膜工藝成本：2000元(含膜消耗、設(shè)備折舊) 大豆低聚糖損失：384000元 其他：500元（含電費(fèi)、人工、清洗維護(hù)等） 共計(jì) 462300元 2500元 由此可以看出，豆腐生產(chǎn)過(guò)程中的黃水直接排放，使企業(yè)損失了大量的有價(jià)值成分。采用膜分離分級(jí)處理系統(tǒng)*可以實(shí)現(xiàn)蛋白、低聚糖的回收，同時(shí)出水生產(chǎn)回用，在實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的同時(shí)，又實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。為了生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。　

豆制品污水首先經(jīng)過(guò)格柵，隔離掉大部分的漂浮物，然后流經(jīng)沉砂池，在沉砂池內(nèi)沉淀掉水中的泥沙，再自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池是為了調(diào)節(jié)每天的處理水量；調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水經(jīng)過(guò)潛污泵打入氣浮機(jī)，有效的去除掉水中大部分的懸浮物，懸浮物去除率可達(dá)90%；經(jīng)過(guò)氣浮機(jī)出來(lái)的污水中的COD能被去除30-50%，然后進(jìn)入后續(xù)厭氧好氧生化系統(tǒng)，出水即可*達(dá)標(biāo)。