二手12立方外盤管加熱不銹鋼反應(yīng)釜大量回收              二手12立方外盤管加熱不銹鋼反應(yīng)釜大量回收                高價(jià)收購及銷售：或者大型化工廠、制藥廠、食品廠、小型化工廠、淀粉廠、飲料廠加工設(shè)備、植物提取生產(chǎn)線設(shè)備、制藥廠生產(chǎn)線設(shè)備、酒廠釀酒、淀粉廠設(shè)備、堿廠設(shè)備、鹽廠設(shè)備、*生產(chǎn)線、中藥提取生產(chǎn)線設(shè)備、味精廠設(shè)備、雞精廠設(shè)備、乳品廠設(shè)備、奶粉廠設(shè)備、淀粉糖廠設(shè)備、葡萄糖廠設(shè)備、洗煤廠設(shè)備、酒精廠設(shè)備、油脂廠設(shè)備、檸檬酸廠設(shè)備、色素廠設(shè)備、 果汁廠設(shè)備、酵母廠設(shè)備、污水處理設(shè)備、污泥處理設(shè)備、生物柴油廠設(shè)備、啤酒廠設(shè)備、牛奶廠設(shè)備、等等積壓二手設(shè)備。主要包括二手離心機(jī),臥螺離心機(jī),臥式離心機(jī)，二手碟式離心機(jī)，二手臥式螺旋沉降離心機(jī)，二手反應(yīng)釜，二手不銹鋼反應(yīng)釜，二手搪瓷反應(yīng)釜，二手搪玻璃反應(yīng)釜，二手壓濾機(jī)，二手板框壓濾機(jī)，二手箱式壓濾機(jī)，二手過濾機(jī)，二手干燥機(jī)，二手管束干燥機(jī)，二手流化床干燥機(jī)，氣流干燥機(jī)，管束干燥機(jī)，滾筒干燥機(jī)，二手閃蒸干燥機(jī)，二氣流噴霧干燥機(jī)，壓力噴霧干燥機(jī)，離心噴霧干燥機(jī)，并流噴霧干燥機(jī)，冷凍干燥機(jī)，真空干燥機(jī)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，二手蒸餾塔，二手酒精塔，二手振動(dòng)篩，流化床振動(dòng)篩，蒸餾釜，二手貯罐，不銹鋼儲(chǔ)罐，玻璃鋼儲(chǔ)罐，臥式儲(chǔ)罐，防腐儲(chǔ)罐，液氨儲(chǔ)罐，二手蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器，雙效蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器，二手高頻振動(dòng)篩，二手振動(dòng)篩，二手導(dǎo)熱油爐，二手蒸汽鍋爐，二手米糠油機(jī)械，二手胚芽油機(jī)械，二手榨骨機(jī)設(shè)備，二手蒸脫機(jī)，二手蒸炒鍋，二手軟化滾筒、軋胚機(jī)、烘干機(jī)、剝殼機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)、圓篩、振動(dòng)篩、平篩、膨化機(jī)及進(jìn)口膨化機(jī)、板框過濾機(jī)、振動(dòng)排渣葉片過濾機(jī)、冬化過濾機(jī)、離心機(jī)、阿法拉發(fā)碟式分離機(jī)、脫皂機(jī)、冷凝器、換熱器、水化罐、精煉罐、脫臭罐、脫色罐、立絞籠、平絞籠、提升機(jī)等，進(jìn)出口色拉油設(shè)備、生化油設(shè)備、氫化油設(shè)備、生物柴油設(shè)備、設(shè)備及各種零配件等。

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
    反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。
    反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用sus304、sus316l等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

反應(yīng)釜適用范圍: 

   反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器。 

1、電加熱反應(yīng)釜
適用的范圍：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè)，是用以完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。 

2、蒸汽加熱反應(yīng)釜

適用的范圍：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè)，是完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。 

3、不飽和聚酯樹脂全套設(shè)備
適用的范圍：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、abs樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。 

4、不銹鋼反應(yīng)釜
適用的范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。 

5、搪玻璃反應(yīng)釜
適用的范圍：廣泛的應(yīng)用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè)。 

6、磁力攪拌反應(yīng)釜（化工反應(yīng)釜）
適用的范圍：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。 

7、多功能分散反應(yīng)釜
適用的范圍：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè)，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。

反應(yīng)釜的工作原理： 

      在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。通過反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。

結(jié)構(gòu)

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。                                                                   
三效濃縮器在一、二效分離器內(nèi)隔板隔出頂部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級(jí)加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進(jìn)入蒸汽腔，直接進(jìn)入下一級(jí)加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級(jí)加熱器無折轉(zhuǎn)，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內(nèi)，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨(dú)立進(jìn)料口，便于觀察和控制進(jìn)料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設(shè)備總長度，便于操作。