二手5平方不銹鋼槳葉式干燥機10平方出售    

概述

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熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面。

工作原理

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槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。

干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。zui后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。

設備特點

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a.設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。

b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達 90%以上。

c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆摵线\動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距zui近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

  槳葉干燥機基本操作規(guī)程 
1. 設備安裝完畢應再檢查全機各部分是否安裝完好，減速機加注的潤滑油是否符合減速機規(guī)定要求，盤動電機風扇葉輪，檢查槳葉軸與筒壁是否無擦碰、進料口暢通、出料口關閉等。 
2. 蓋好電機葉輪風罩，啟動電機空運轉，槳葉旋向必須符合規(guī)定要求，槳葉運轉無任何異常、振動和噪音。 
3. 必須在槳葉軸旋轉狀態(tài)下緩慢開啟進汽閥、冷凝水排放閥，先向夾套及槳葉軸內緩慢通入蒸汽，時間控制在30分鐘以上，調整減壓閥、安全閥不得超過額定壓力。在蒸汽壓力符合規(guī)定要求且設備運行正常下方可向干燥機內均勻地投入濕物料。 
4. 嚴禁在濕料內夾帶塊狀硬質物，防止塊狀硬物卡在槳葉與筒體之間，損壞槳葉或筒體，造成設備破損漏氣事故。 
5. 間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限，達到規(guī)定時間后并啟放料閥放料。 
6. 連續(xù)操作時，控制投料量，使主機zui大電流不超過額定電流的70%。 
7. 停車時，應盡量將機內物料排盡，再停止進汽并將冷凝水排盡，關閉所有閥門，待設備全部冷卻至室溫后方可停止槳葉軸的轉動(防止槳葉軸彎曲變形)。 
8. 減速器*使用一月后，更換新潤滑油；以后*使用過程中定期加注(2~3個月)潤滑油；1~2年后更換新潤滑油。軸承潤滑采用復合鈣基潤滑脂ZFG-1、ZFG-4潤滑(或者長城7025)，2~3天加注一次。 二手5平方不銹鋼槳葉式干燥機10平方出售