二手1000mm不銹鋼旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)XSG    

工作原理

編輯

熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

閃蒸干燥機(jī)流程圖

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

3干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

4能有效控制終水份和細(xì)度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻*。

   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)介紹： 
  閃蒸干燥是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機(jī)具有機(jī)械分散和干燥物料粒度調(diào)正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進(jìn)入干燥主機(jī)后與被加熱的熱風(fēng)混合，物料在熱風(fēng)與機(jī)械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進(jìn)入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。 閃蒸干燥的性能與特點(diǎn): 
  瞬間干燥，干燥時(shí)間1-5秒，產(chǎn)品不過熱，品質(zhì)均勻，流動(dòng)性好；    系統(tǒng)封閉無交叉污染，收率>99%以上；  
  熱源采用熱風(fēng)爐、蒸汽、電、煙道氣，以煤、氣體和液體為燃料，燃燒方式為直接或間接式，熱風(fēng)溫度90-600℃；  
  熱效率高，蒸發(fā)能力強(qiáng)，熱耗為1100-1200Kcal/kgH2O,系列產(chǎn)品蒸發(fā)能力90-3200kgH2O/h(單臺(tái))；    適應(yīng)濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥，物料含水率可達(dá)85%以上，終含水0.5%以下；    占地面積小、用人少，設(shè)備綜合運(yùn)行成本較低。 干燥工藝過程描述 
  閃蒸干燥系統(tǒng)主要由熱源、送料機(jī)、干燥主機(jī)、物料捕集器組成，含濕物料進(jìn)入閃蒸送料機(jī)(2)，并送入干燥室(3)，在機(jī)械分散片(7)和由加熱器(1)加熱的熱空氣作用下，迅速干燥成粉，經(jīng)分級環(huán)(6)分級后進(jìn)入捕集器(4)捕集，捕集后的物料由排料口(8)排出，尾氣由引風(fēng)機(jī)(5)排出機(jī)外。   二手1000mm不銹鋼旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)XSG             二手1000mm不銹鋼旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)XSG