萃取精餾實驗裝置
技術(shù)指標(biāo) | 說 明 | |||
裝置功能 | 1、掌握萃取精餾的基本原理和操作。 2、能進行全塔物料衡算和塔操作的過程分析。 3、了解萃取精餾與常規(guī)精餾的區(qū)別。 4、學(xué)會分析塔內(nèi)物料組成。 5、全觸摸集成化控制,高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸,硬件加密。 6、裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼,獲取裝置三維工藝視頻介紹。 | |||
主要配置 | 萃取精餾塔、溶劑回收塔、冷凝器、加熱器、蒸餾釜、回流系統(tǒng)、流量計、溫度傳感器、*處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。 | |||
公用設(shè)施 | 水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span> 液:裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經(jīng)流量計進入精餾塔釜。 電:電壓AC220V,功率2KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。 | |||
技術(shù)參數(shù) | 1、玻璃萃取精餾塔體:φ25×1400mm,五側(cè)口,填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。塔外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫,功率各300W。 2、溶劑回收塔:φ25×1200mm,五側(cè)口,填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。塔外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫,功率各300W。 3、塔頂玻璃蛇管冷凝器,擺錘式回流結(jié)構(gòu)和蛇管冷凝器油水分相器結(jié)構(gòu)。 4、玻璃塔釜:容積500mL,測溫口、取樣口。 5、加熱器:功率300W,集成控制。 6、溫度傳感器:Pt100,顯示分度0.1℃。 7、250ml高位玻璃加料瓶,液體轉(zhuǎn)子流量計:范圍2.5~25ml/min ,數(shù)量2套。 8、塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計數(shù)器等組成,回流比控制范圍:99:1—1:99。 9、*處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內(nèi)存容量16K,內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議;功能:數(shù)據(jù)處理運算。 10、模擬量模塊:高達(dá)16位分辨率,總和精度±0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。 11、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。 12、采用一體機平板觸摸電腦,全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬次觸摸點,內(nèi)存4G,功能:*處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 13、額定電壓:220V,總功率:2.2kW。 14、外形尺寸:1500×550×2300mm(長×寬×高),外形為可移動式設(shè)計,帶剎車輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 15、工程化標(biāo)識:包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套,使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中,學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知,培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。 16、配數(shù)據(jù)采集軟件一套,在線工業(yè)組態(tài)軟件一套 | |||
測控組成 | 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
流量 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 手動調(diào)節(jié) | |
回流比 | 回流比繼電器 | 觸摸屏 | 回流比控制器 | |
萃取精餾塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
萃取精餾塔節(jié) | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
萃取精餾塔頂 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
溶劑回收塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
溶劑回收塔節(jié)溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
溶劑回收塔頂溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 |
萃取精餾實驗裝置
技術(shù)指標(biāo) | 說 明 | |||
裝置功能 | 1、掌握萃取精餾的基本原理和操作。 2、能進行全塔物料衡算和塔操作的過程分析。 3、了解萃取精餾與常規(guī)精餾的區(qū)別。 4、學(xué)會分析塔內(nèi)物料組成。 5、全觸摸集成化控制,高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸,硬件加密。 6、裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼,獲取裝置三維工藝視頻介紹。 | |||
主要配置 | 萃取精餾塔、溶劑回收塔、冷凝器、加熱器、蒸餾釜、回流系統(tǒng)、流量計、溫度傳感器、*處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。 | |||
公用設(shè)施 | 水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span> 液:裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經(jīng)流量計進入精餾塔釜。 電:電壓AC220V,功率2KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。 | |||
技術(shù)參數(shù) | 1、玻璃萃取精餾塔體:φ25×1400mm,五側(cè)口,填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。塔外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫,功率各300W。 2、溶劑回收塔:φ25×1200mm,五側(cè)口,填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。塔外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫,功率各300W。 3、塔頂玻璃蛇管冷凝器,擺錘式回流結(jié)構(gòu)和蛇管冷凝器油水分相器結(jié)構(gòu)。 4、玻璃塔釜:容積500mL,測溫口、取樣口。 5、加熱器:功率300W,集成控制。 6、溫度傳感器:Pt100,顯示分度0.1℃。 7、250ml高位玻璃加料瓶,液體轉(zhuǎn)子流量計:范圍2.5~25ml/min ,數(shù)量2套。 8、塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計數(shù)器等組成,回流比控制范圍:99:1—1:99。 9、*處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內(nèi)存容量16K,內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議;功能:數(shù)據(jù)處理運算。 10、模擬量模塊:高達(dá)16位分辨率,總和精度±0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。 11、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。 12、采用一體機平板觸摸電腦,全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬次觸摸點,內(nèi)存4G,功能:*處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 13、額定電壓:220V,總功率:2.2kW。 14、外形尺寸:1500×550×2300mm(長×寬×高),外形為可移動式設(shè)計,帶剎車輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 15、工程化標(biāo)識:包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套,使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中,學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知,培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。 16、配數(shù)據(jù)采集軟件一套,在線工業(yè)組態(tài)軟件一套 | |||
測控組成 | 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
流量 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 手動調(diào)節(jié) | |
回流比 | 回流比繼電器 | 觸摸屏 | 回流比控制器 | |
萃取精餾塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
萃取精餾塔節(jié) | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
萃取精餾塔頂 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
溶劑回收塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
溶劑回收塔節(jié)溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
溶劑回收塔頂溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 |
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