山東龍興 臥式球磨機 0826

簡介

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。

球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一，其種類有很多，

如管式球磨機，棒式球磨機，水泥球磨機，超細層壓磨機，手球磨機，臥式球磨機，

球磨機軸瓦，節(jié)能球磨機，溢流型球磨機，陶瓷球磨機，格子球磨機

球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。根據(jù)筒體形狀可分為短筒球磨機、長筒球磨機、管磨機和圓錐型磨機四種。 [1] 

工作原理

球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。

根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機*倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在*倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入*倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。 [2] 

球磨機裝球

球磨機中鋼球的主要作用是對物料進行沖擊破碎，同時也起到一定的研磨作用。因此，鋼球進行級配的目的，就是要滿足這兩方面的要求。粉碎效果的好壞直接對粉磨效率產(chǎn)生影響，并終影響球磨機產(chǎn)量，能否達到粉碎要求取決于鋼球的級配是否合理，主要包括鋼球大小、球徑級數(shù)、各種規(guī)格球所占比例等。

確定這些參數(shù)除了要考慮球磨機規(guī)格大小、球磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品細度要求等因素外，還要考慮入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
　　要使物料得到有效粉碎，在確定級配時必須遵循這樣幾個原則：
　　首先，鋼球要有足夠大的沖擊力，使球磨機鋼球具備足夠能量以擊碎顆粒物料，這與鋼球的大球徑有直接關系。
　　其次，鋼球?qū)ξ锪弦凶銐蚨嗟臎_擊次數(shù)，這與鋼球填充率和平均球徑有關。當裝填量一定時，在保證足夠沖擊力的前提下，盡量減小研磨體直徑，增加鋼球個數(shù)來提高對物料的沖擊次數(shù)，以提高粉碎效率。
　　后，物料在磨機內(nèi)有足夠的停留時間，以保證物料被充分粉碎，這就要求所配鋼球要有一定的控制物料流速的能力。
　　所謂兩級配球法，就是使用大小兩種不同規(guī)格，并且二者直徑相差較大的鋼球來進行級配。其理論依據(jù)是，大球之間的空隙由小球來填充，以充分提高鋼球的堆積密度。這樣，一方面可提高磨機的沖擊能力和沖擊次數(shù)，符合研磨體的功能特點，另一方面，較高的堆積密度可使物料能夠得到一定的研磨作用。在兩級配球中，大球的作用主要是對物料進行沖擊破碎，小球的作用一是填充大球間的空隙，提高研磨體的堆積密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量傳遞作用，將大球的沖擊能量傳遞給物料；三是將空隙中的粗顆粒物料排擠出來，置于大球的沖擊區(qū)內(nèi)。 [3] 

機械結(jié)構(gòu)

球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

球磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。

關于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。

另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經(jīng)不算球磨機的零件了。

根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節(jié)能球磨機，采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能*。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

球磨機配件

球磨機配件有球磨機大齒輪、球磨機小齒輪、球磨機中空軸、球磨機齒圈、球磨機大齒圈、球磨機鋼球、球磨機隔倉板、球磨機傳動裝置、球磨機軸承、球磨機端襯等等。

其中球磨機大齒輪材質(zhì)選擇：

根據(jù)大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造：

(1)中碳結(jié)構(gòu)鋼

(2)中碳合金構(gòu)鋼

(3)滲碳鋼

(4)氮化鋼 
　　球磨機大齒輪的結(jié)構(gòu)由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。 

提高效率

（1）增大有效容積

提高磨機有效容積可同比提高磨機生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用。

（2）增加充填率和轉(zhuǎn)速率

球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉(zhuǎn)動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。

（3）改變磨礦介質(zhì)形狀

可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點如下:

橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;

橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象;

橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;

橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命;

橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象。

橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設備損耗也有相應的降低。 

安裝試車

球磨機安裝：

a）安裝平面圖是根據(jù)用戶基礎工程而設計的，應按圖示方向、位置和空間進行安裝；

b）機身下平面均應著地踏實，經(jīng)水平調(diào)整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000；

1.安裝

a）清除安裝設備基礎預留孔內(nèi)異物，尤其孔內(nèi)壁不得有灰塵、油污、水及其他液體；

b）拆開包裝箱后，采用適當?shù)钠鹬卦O施（吊車/叉車）將主機移至安裝位置；

c）將設備擺好位置，地腳螺栓安裝孔中，將隨機帶的“活腳”穿上地腳螺柱后焊接于機架的底盤上，然后方可進行二次灌漿；

d）安裝好24小時水泥上來強度后才能擰緊螺帽加載試機；

e）接入電源；

f）安裝檢查，糾正不適當處;

g）電氣柜放置于輔機房，不用安裝地腳。

2.試運轉(zhuǎn)：

球磨機安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進行空車試運轉(zhuǎn)，球磨機的試運轉(zhuǎn)應由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規(guī)程。

（1）空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。

（2）空運轉(zhuǎn)試機正常即可進行負荷試運轉(zhuǎn)，負荷試運轉(zhuǎn)應分階段進行，負荷運轉(zhuǎn)中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

a）加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球（大裝球量參看球磨機總圖）試運轉(zhuǎn)12-24小時。

b）加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。

c）根據(jù)球磨機排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行不少于72小時的試運轉(zhuǎn)。

（3）上述負荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉(zhuǎn)。

（4）試運轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。

（5）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。

（6）試運轉(zhuǎn)工作要認真做好各項記錄。

球磨機主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產(chǎn)各類陶瓷產(chǎn)品的必需設備，該機采用自耦減壓啟動，降低起動電流，其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨立式。采用三角帶傳動，單級或雙級減速，配有裝卸獨立小功率電機。 

安裝注意事項

球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結(jié)構(gòu)。

混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質(zhì)量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數(shù)量和位置符合要求，預留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎上表面應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。

吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。

2、筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。

3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。

4、整體相對位置參看總裝圖。 

結(jié)構(gòu)特點

球磨機原理圖

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心滾子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動。

（2）保留了普通磨機的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡單，分體安裝。

（4）沒有慣性沖擊，設備運行平穩(wěn)，并減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率

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