EDGECAM 車銑復(fù)合系統(tǒng) 返回列表頁

制造業(yè) CADCAM 軟件解決方案

EDGECAM在銑削和車銑復(fù)合環(huán)境下*集成了4/5軸聯(lián)動加工功能，允許在大多數(shù)復(fù)合工裝和零件中使用多軸加工策略。
EDGECAM為曲面和實體模型提供了非常廣泛的4軸和5軸加工策略。

功能概覽：

• 直觀、易用的圖形化用戶界面。
• 汽車和航空航天零部件旋轉(zhuǎn)加工的理想選擇。
• 全面的高級選項確保提供完整的刀具控制。
• 5軸模塊包含完整的機床模擬仿真功能，直觀了解整個加工過程

EDGECAM為用戶提供了非常簡潔、友好的操作界面，使編程操作變得更簡單。但與此同時，也為用戶提供了非常全面的控制選項，以滿足更高的編程需求。例如：

• 側(cè)刃加工連續(xù)變化的零件側(cè)壁。
• 在5軸精加工時，通過多個曲面來控制刀具前傾和側(cè)傾角度。
• 全面支持所有常規(guī)刀具形狀，包括棒棒糖刀具。
• 易用的加工策略可有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
   

使用3軸轉(zhuǎn)5軸的方式可使5軸編程變得更容易，而通過帶機床模型的模擬仿真校驗，也讓我們對五軸加工程序充滿信心。

EDGECAM的4軸加工策略對于汽車和航空件的旋轉(zhuǎn)加工而言，是一種非常理想加工策略。

例如凸輪軸、曲軸和葉片等零件，還有石油、天然氣行業(yè)中經(jīng)常使用到的零部件，都需要用到這樣的加工策略。

4/5軸聯(lián)動加工相對常規(guī)的3軸加工而言，具備以下關(guān)鍵優(yōu)勢：

• 通過一次裝夾即可完成復(fù)雜零件的加工，減少了整體加工時間。此外，一次裝夾可消除重復(fù)定位誤差，顯著提高了零件加工尺寸精度。
• 通過優(yōu)化刀具定位方向，使刀具全程保持與零件接觸，從而提高零件表面質(zhì)量，延長刀具使用壽命。
• 通過傾斜刀具或零件，可以使用更短的刀具加工內(nèi)凹區(qū)域或深腔，避免了零件二次裝夾。
• 刀具可在任意角度加工零件，減少了不必要的裝夾。

5隨著產(chǎn)品設(shè)計越來越復(fù)雜，對刀具路徑的也越來越高。同時設(shè)備也越來越便宜，5軸加工如今已成為了一種普遍的加工方式。

3 軸到5 軸刀具路徑轉(zhuǎn)換：使用3軸加工方法的知識，EDGECAM標(biāo)準(zhǔn)3軸銑削的加工策略和操作可用于轉(zhuǎn)換為5軸加工的刀具路徑。該功能可以實現(xiàn)在需要的時候把3軸刀具路徑自動轉(zhuǎn)換為5軸，保持使用短的刀具，避免刀具刀套和零件發(fā)生干涉。該方法是實現(xiàn)五軸編程簡單的方式。

車銑復(fù)合：在銑床上加裝一個第四旋轉(zhuǎn)軸，采用旋轉(zhuǎn)的方式使用銑削刀具加工零件，而不需要為了加工這些局部區(qū)域而專門換一臺車床來加工。使用這種方法取決于用銑刀加工的工作量的大小，以及使用EDGECAM是否能夠簡單的完成編程工作。這種方式也可以用于加工凸輪類型的零件。五軸精加工可通過多個曲面生成類似于平行行切或掃掠的刀具路徑，但刀軸傾斜方向需在加工策略中設(shè)置。

側(cè)刃加工：這是一種非常常用的加工方式，用于驅(qū)動刀具側(cè)刃貼合曲面，從一端切削到另一端。這種加工方法常用于航空零部件的加工。刀具側(cè)刃的貼合由側(cè)邊曲面控制，而刀軸的傾斜由底面或邊界曲線來控制。

5 軸定位加工：5軸加工機床同時也具備5軸定位加工的能力，通常稱之為3+2加工。需加工的位置可由三個直線軸移動或兩個旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)動轉(zhuǎn)向來定位。一個標(biāo)準(zhǔn)的3軸加工方法可用于刀軸正對的零部件表面的加工。生成的刀具路徑也可應(yīng)用于3軸轉(zhuǎn)5軸。

刀軸控制：  在5軸加工中，即使是生成一段非常小的刀具路徑，加工時機床運動的幅度也可能會非常大，這種移動可能會損傷加工零件或機床設(shè)備。EDGECAM提供的加工方法可有效的避免刀具和刀套與零件的干涉碰撞。通過干涉檢查，刀軸可進(jìn)行必要的傾斜，以避開潛在的干涉碰撞區(qū)域。

時間倒數(shù)進(jìn)給功能是用于確保當(dāng)?shù)毒咔邢饕恍《尉嚯x而機床需要大幅度運動時，刀尖運動不要過慢或產(chǎn)生停滯。時間倒數(shù)進(jìn)給功能允許在一個特定的時間段內(nèi)，允許移動一段特定的距離，已確保刀尖位置是精確無誤的，并且機床運動自動補償與之匹配。