生物質(zhì)剛加熱不久，在 275℃以前排出的都是水蒸氣，這個(gè)過(guò)程就是熱解的干燥過(guò) 程，含水份越多的物料，這個(gè)過(guò)程就越長(zhǎng)，氣化爐造氣時(shí)間越長(zhǎng)，因?yàn)橹?有把水 份蒸干了才能開(kāi)始熱解;另外在實(shí)際生產(chǎn)中，這部分蒸汽是不排空的，而是進(jìn)入后熱交換器塔內(nèi)， 被冷凝成水從底部流出儲(chǔ)存使用，不需要配用原料干燥設(shè)備。當(dāng)原料中的水份被蒸干后，隨著溫度的上升，進(jìn)入了干餾熱解的****階段 ——預(yù)炭化階段，這個(gè)階段的溫度為 275-400℃。原料中的半纖維素等不 穩(wěn)定 成分開(kāi)始分解，這時(shí)開(kāi)始產(chǎn)煙，打開(kāi)回收煙氣閥，這時(shí)產(chǎn)出的氣熱值很低，主要是 CO2、CO 和少量的醋酸，需要和氣化爐氣混合使用，也就是說(shuō)仍然需要不斷地外加熱才行。 當(dāng)溫度繼續(xù)上升，超過(guò) 500℃時(shí)，原料開(kāi)始加快分解，隨著溫度提高，分解 速度生物質(zhì)熱裂解過(guò)程及產(chǎn)物加快，生成大量分解物，如甲烷、乙烷、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木 焦 油等，這時(shí)把收氣閥門(mén)*打開(kāi)，讓煙氣全部進(jìn)入凈化系統(tǒng)，處理后繼續(xù)加熱炭化爐，可以說(shuō)這一階段 不用外加熱就可以使反應(yīng)進(jìn)行下去，氣化爐關(guān)閉，造氣工作停止。這一階段稱為熱解炭化階段。生物質(zhì)的干餾熱解主要產(chǎn)物都是在這個(gè)階段形成的。特別是木醋液、木焦油 幾乎全部都是在這個(gè)階段中形成的。這時(shí)得到的產(chǎn)物有炭、可燃?xì)?、木焦油、木醋液，其中炭的產(chǎn)量較高，可燃?xì)猱a(chǎn)量能充分供應(yīng)自身炭化，煙氣凈化途中焦油木醋液被分離用專用裝置收集。每噸原料可產(chǎn)炭 330～400kg。熱解過(guò)程繼續(xù)下去，氣量和熱值繼續(xù)增加，進(jìn)入煅燒階段，煅燒階段溫度可高達(dá) 600℃、700℃，乃至 1000℃以上。煅燒階段隨著溫度的升高不再產(chǎn)生木醋液和焦油， 而只是產(chǎn)生木煤氣， 其中主要是 CH4 和 H2， 可使木煤氣的熱值大大提高。例如在 1000℃下熱解，木煤氣的熱值可達(dá) 6000 大卡/m3，而木炭的產(chǎn)量只有 220～230kg(每噸原料)。 需要特別指出的是：煅燒階段是吸熱反應(yīng)，也就是說(shuō)需要外加熱。所以從能 量平衡角度看，并不是熱解溫度越高越好。在實(shí)際生產(chǎn)中究竟選擇什么樣的熱解溫度，要因時(shí)、因地、因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、因生產(chǎn)目的而定，熱解溫度的控制可以通過(guò)控制柜進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　干餾無(wú)煙炭化熱解操作工藝：

　　1、備料 需要先備好充足的原料

　　2、造氣 合格燃料進(jìn)入氣化爐，爐氣經(jīng)兩段噴淋、兩段冷卻之后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送至炭化爐使用，噴淋水、冷卻水可循環(huán)利用，燃料氣化后炭粉從爐底產(chǎn)出集中存放銷售，爐氣對(duì)炭化爐加熱，爐溫升到 500℃左右，爐內(nèi)原料開(kāi)始炭化，自產(chǎn)煙氣

　　3、燃?xì)鈨艋敖褂突厥?由炭化爐熱解出來(lái)的煙氣氣經(jīng)過(guò)回收凈化冷卻，除去雜質(zhì)變成純凈可燃?xì)馊細(xì)狻?煙氣進(jìn)入二級(jí)冷卻器，被循環(huán)水冷卻到 35℃以下(這時(shí)有冷凝液凝出)，然后進(jìn)入氣液分離器除去冷凝液，然后經(jīng)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)送達(dá)炭化爐底部燃燒器，對(duì)炭化爐繼續(xù)外加熱。由二級(jí)冷卻器出來(lái)的熱水經(jīng)涼水塔冷卻后流入循環(huán)水池，再經(jīng)循環(huán)水泵送回二級(jí)冷卻器循環(huán)使用。 由氣液分離器分離出冷凝液流到焦油醋液分離器，分離出來(lái)的木焦 油流入焦油槽， 然后裝桶入庫(kù); 分離出木醋液入沉淀池完成整個(gè)炭化作業(yè)，整個(gè)炭化過(guò)程中該機(jī)型不會(huì)對(duì)環(huán)境排放任何有害氣體具有無(wú)煙環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。