巖體結(jié)構(gòu)加載系統(tǒng)
自平衡反力架
自平衡反力系統(tǒng)套裝
大型結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
簡(jiǎn)支梁反力框架試驗(yàn)系統(tǒng)
構(gòu)件疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)
鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗(yàn)系統(tǒng)
鋼桁架靜載荷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)
長(zhǎng)柱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng)
電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
反向架
電液伺服加載系統(tǒng)
巖體結(jié)構(gòu)加載系統(tǒng)
巖體結(jié)構(gòu)加載系統(tǒng)
自平衡反力架
自平衡反力系統(tǒng)套裝
大型結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
簡(jiǎn)支梁反力框架試驗(yàn)系統(tǒng)
構(gòu)件疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)
鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗(yàn)系統(tǒng)
鋼桁架靜載荷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)
長(zhǎng)柱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng)
電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
反向架
電液伺服加載系統(tǒng)
序號(hào) | 配置名稱(chēng) | 技術(shù)參數(shù)要求 | 數(shù)量 |
1 | 靜態(tài)液壓分油器 | 1.1配備的分油器要求能夠單輸入四輸出,且每個(gè)輸出通道均帶有獨(dú)立的電控液壓選通閥,用于通道獨(dú)立選通與保護(hù); 1.2液壓油源分油閥臺(tái)到液壓分油器、液壓分油器到作動(dòng)器之間均要求采用高壓軟管連接,且?guī)нM(jìn)口可調(diào)向液壓接頭; 1.3配備的靜態(tài)分油器的額定工作壓力要求不低于25Mpa,且系統(tǒng)清潔度需要滿足IS013/10的要求。 | 1 |
2 | 動(dòng)態(tài)液壓分油器 | 2.1配備的動(dòng)態(tài)分油器要求能夠單輸入單輸出,帶有進(jìn)、回油蓄能器和高壓過(guò)濾器。用于消除供油液壓脈動(dòng); 2.2每個(gè)輸出通道均需要求帶有獨(dú)立電控液壓選通閥,以用于通道的獨(dú)立選通與保護(hù); 2.3液壓油源分油閥臺(tái)到液壓分油器、液壓分油器到作動(dòng)器均要求采用高壓軟管連接,且?guī)в羞M(jìn)口可調(diào)向液壓接頭; 2.4配備的動(dòng)態(tài)分油器的額定工作壓力要求不低于25Mpa;且系統(tǒng)清潔度達(dá)到IS013/10要求。 | 1 |
3 | 作動(dòng)器改造 | 3.1要求對(duì)用戶(hù)原有作動(dòng)器進(jìn)行更換密封、內(nèi)置位移傳感器,增加管路閥塊等,必須保證設(shè)備不漏油并進(jìn)行作動(dòng)器全測(cè)試,此外必須提供詳細(xì)的改造方案; | 4 |
4 | 伺服閥 | 4.1要求配置的伺服閥額定流量≥40 L/ m i n,大流量≥75 L/ m i n,大工作壓力≥35MPa,階躍響應(yīng)≤20 ms,且需與原有作動(dòng)器進(jìn)行配套,以控制試驗(yàn)加載; | 4 |
5 | 200噸垂向伺服作動(dòng)器 | 5.1要求配置200噸電液伺服垂向作動(dòng)器1套,包括作動(dòng)器本體、前球鉸后法蘭連接、內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器、輪輻式高精度負(fù)荷傳感器和相應(yīng)連接件。 5.2作動(dòng)器主要技術(shù)指標(biāo)包括:大試驗(yàn)壓力≥2000kN、大試驗(yàn)拉力≥50kN;力值測(cè)量范圍不低于5%--FS,且精度不低于示值的±1%;作動(dòng)器行程≥±150mm、且位移分辨率≥0.01mm、位移測(cè)量精度≥0.1%FS; 5.3作動(dòng)器采用的伺服閥需滿足上述4.1對(duì)伺服閥的技術(shù)指標(biāo)要求 ; 5.4**要求提供作動(dòng)器與原有框架連接的三維視圖。 | 1 |
6 | 50噸動(dòng)態(tài)作動(dòng)器 | 6.1要求配置50噸動(dòng)態(tài)作動(dòng)器1臺(tái),要求可提供大試驗(yàn)力≥500kN、高工作頻率≥5Hz、且能夠雙出桿雙作用,以便用于結(jié)構(gòu)擬靜力、擬動(dòng)力和疲勞試驗(yàn); 6.2配置的作動(dòng)器的主要技術(shù)指標(biāo)包括:大試驗(yàn)力≥ ±500kN、且精度≥±0.5%FS;作動(dòng)器行程≥±100mm、位移分辨率≥0.01mm;作動(dòng)器工作頻率需不低于0.1-15Hz,且在5Hz時(shí),振幅≤±2mm; 6.3**要求提供動(dòng)態(tài)作動(dòng)器與原有框架配合加載時(shí)的框架固有頻率分析結(jié)果,以保證滿足加載頻率要求。 | 1 |
7 | 電液伺服靜態(tài)控制器 | 7.1配置的靜態(tài)伺服控制器要求采用工控計(jì)算機(jī)直接插卡式,不得采用上下位微機(jī)控制器,以防止因通訊連接不可靠而引起的作動(dòng)器失控以至損壞試樣甚至操作危險(xiǎn); 7.2控制器要求可實(shí)現(xiàn)四個(gè)作動(dòng)器的力、位移電液伺服閉環(huán)控制協(xié)調(diào)加載; 7.3系統(tǒng)在全程閉環(huán)控制狀態(tài)下,要求具備力控、位移控制等多種控制功能,并且在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)所有控制方式以及控制速率的任意無(wú)沖擊平滑切換; 7.4控制系統(tǒng)的主要參數(shù)(荷載、位移等)要求可以通過(guò)模擬輸出(±8V)或數(shù)字輸出等形式將系統(tǒng)信號(hào)傳輸給外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行同步采集的功能要求。 | 4 |
8 | 電液伺服動(dòng)態(tài)控制器 | 8.1配置的靜態(tài)伺服控制器要求采用工控計(jì)算機(jī)直接插卡式,不得采用上下位微機(jī)控制器,以防止因通訊連接不可靠而引起的作動(dòng)器失控以至損壞試樣甚至操作危險(xiǎn); 8.2控制器要求可實(shí)現(xiàn)單個(gè)動(dòng)態(tài)作動(dòng)器的力、位移電液伺服閉環(huán)控制協(xié)調(diào)加載; 8.3系統(tǒng)在全程閉環(huán)控制狀態(tài)下,要求具備力控、位移控制等多種控制功能,并且在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)所有控制方式以及控制速率的任意無(wú)沖擊平滑切換; 8.4控制系統(tǒng)的主要參數(shù)(荷載、位移等)要求可以通過(guò)模擬輸出(±8V)或數(shù)字輸出等形式將系統(tǒng)信號(hào)傳輸給外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行同步采集的功能要求。 | 1 |
9 | 作動(dòng)器與反力墻連接板 | 9.1需配置至少3套作動(dòng)器與反力墻連接板,要求采用T型槽道式設(shè)計(jì)方案,且水平承載力≥1000kN,長(zhǎng)度≥1000mm,寬度≥500mm,并提供詳細(xì)的有限元分析報(bào)告; | 3 |
10 | 節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)加載輔具 | 10.1要求提供節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)加載輔具1套,且柱下端鉸的上下半部與試件結(jié)合處均要求為矩形盆式結(jié)構(gòu),柱上端鉸的上半部分與作動(dòng)器連接處除應(yīng)有安全可靠的連接吊掛措施外還應(yīng)有與兩側(cè)水平位置保持架相連接的措施; 10.2**必須提供加載輔具的有限元分析報(bào)告。 | 1 |
11 | 加載輔具 | 11.1**要求提供與原有梁、柱等構(gòu)件加載輔具的轉(zhuǎn)接板,且必須提供與原有加載框架配套安裝的三維視圖,并提供詳細(xì)尺寸及有限元分析報(bào)告。 | 1 |
12 | 數(shù)據(jù)采集儀 | 12.1要求提供不少于128通道的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),且在靜態(tài)采樣時(shí),高頻率不低于5Hz/通道;動(dòng)態(tài)采樣時(shí)可任選一通道作為動(dòng)態(tài)采樣,高不低于200Hz,且頻率可選。 | 128通道 |
13 | 數(shù)據(jù)采集軟件及電腦 | 13.1要求配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件和計(jì)算機(jī)1套。 | 1 |