特別選項規(guī)格
主要特點
配置22.0kW高輸出砂輪軸電機
砂輪軸端采用雙面束縛形式（HSK）
旋轉(zhuǎn)軸（A、W軸）采用DD直驅(qū)控制方式
安裝MSPS-II編程系統(tǒng)
機床規(guī)格
| 可磨削的刀具尺寸 | 刀具長度 | max.200mm |
|---|---|---|
| 刀具直徑 | max.φ150mm | |
| 砂輪軸 | 砂輪軸端形式 | HSK-A50 |
| 砂輪軸馬達 | 22.0kW | |
| 砂輪軸轉(zhuǎn)速 | 500?8000min-1 | |
| 工作主軸臺 | 工作主軸端形式 | ISO No.40 |
機床構(gòu)造
高剛性機體確保高精度加工與高效率加工
機體采用可確保高精度加工與高效率加工的堅固結(jié)構(gòu)，即使高強力磨削時，也可以精準穩(wěn)定地加工。
支持高精度加工與高效率加工的砂輪軸
采用輸出22.0kW、轉(zhuǎn)速500?8000min-1的高輸出砂輪軸，可實現(xiàn)高效加工。
此外，砂輪軸端采用HSK（雙面束縛）形式，有助于提高加工精度和加工效率。
〔HSK系統(tǒng)特點〕
高精度
裝卸砂輪套筒的重復(fù)振擺精度在2μm以下（擰緊部）。高剛性
半徑與推力方向均具有高剛性。脫離簡便
利用分離輔助功能，可輕松取下砂輪套筒。
提高加工效率的控制軸結(jié)構(gòu)
控制軸結(jié)構(gòu)簡單，各軸行程均達到，因此可滿足各種尺寸與形狀的刀具磨削。此外，采用左右*對稱的結(jié)構(gòu)，砂輪軸位于可減少受熱變形影響。
高定位精度確保高精度加工
旋轉(zhuǎn)軸（A、W軸）采用DD（直驅(qū)）方式，實現(xiàn)0反沖，始終保持精準無誤的加工。
操作性優(yōu)良，無阻力產(chǎn)生
從加工開始到結(jié)束，一次裝卡全自動磨削。刀具磨削中無阻力產(chǎn)生。
設(shè)計緊湊，節(jié)省空間
1600mm×2120mm×2100mm（寬×深×高）設(shè)計緊湊* 不含操作盤
編程系統(tǒng)： MSPS-Ⅱ
高靈活度編程系統(tǒng)
編程系統(tǒng)操作簡便、功能豐富，能靈活適應(yīng)各種刀具形狀的加工。
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特別選項規(guī)格
作為MG30的重要選配項
砂輪?切削液噴嘴自動交換裝置“AWC3"
自動工件交換裝置“Mini Loader"
金剛石工具研磨選配“FSS"
以上三項全部收藏于機器內(nèi)部、實現(xiàn)了不增加占有空間而增強機器功能的想法。
另外、這種做法更是實現(xiàn)了可以根據(jù)客戶的不同需要來自由搭配各種選配項的可能。
*FSS和AWC3的組合為不可。
砂輪?切削液噴嘴自動交換裝置“AWC3"
“AWC3"為砂輪軸和切削液噴嘴同時自動更換、擴大了加工范圍、實現(xiàn)了靈活加工性能。
由于每個工序有了更多的砂輪選擇空間，從而有效應(yīng)對了各種復(fù)雜特殊刀具的生產(chǎn)制造。
砂輪軸及噴嘴的自動交換 : 3套
“AWC3"砂輪安裝數(shù)量 : 15塊
迷你型自動工件交換裝置“Mini Loader"
“Mini Loader"為最多裝載39支工件、多種類小批量生產(chǎn)的集合型自動工件交換裝置。和上述介紹的“AWC3"組合的話，可以大大加強MG30的生產(chǎn)性能。
| 刀具直徑 | 裝載支數(shù) |
|---|---|
| φ3?φ6mm | 39 支 |
| φ6?φ12mm | 27 支 |
| φ12?φ20mm | 18 支 |
自動交換可能的刀具長 : max.200mm
金剛石刀具研磨配項“FSS"
實現(xiàn)PCD/CBN刀具加工的高精度?高效率化
“FSS"(Fine Surface System)是在砂輪主軸上方安裝了CNC自動砂輪修整裝置。時刻保證了砂輪表面的完整性、從而實現(xiàn)了對PCD/CBN刀具的高精度?高效率研磨功能。
“研磨"“測定"“補償"的自動化
FSS在研磨結(jié)束后、由機器上的傳感器測頭對工件及研磨砂輪進行自動測量。
工件的研磨量沒有達到設(shè)定的研磨值要求時，自動輸入補償數(shù)值、在達到需要的研磨量之前自動反復(fù)進行“研磨"“測定"“補償"。
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