煉鋼廠廢水處理設(shè)備 返回列表頁(yè)

    煉鋼廠廢水處理設(shè)備生產(chǎn)工藝和廢水來(lái)源：

    煉鋼是將生鐵中含量較高的碳、硅、磷、錳等元素去除或降低到允許值之內(nèi)的工藝過(guò)程。煉鋼方法一般為轉(zhuǎn)爐煉鋼，并以純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼為主。電爐多煉一些特殊鋼，而平爐煉鋼是一種老工藝，實(shí)際上已被淘汰。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯，連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序。由于連鑄工藝的實(shí)施，連鑄機(jī)廣泛的使用是鋼鐵工業(yè)的一次重大工藝改革，所以煉鋼廠包括了連鑄這一部分工藝過(guò)程。

    煉鋼廢水主要分為三類。

    （1）設(shè)備間接冷卻水這種廢水的水溫較高，水質(zhì)不受到污染，采取冷卻降溫后可循環(huán)使用，不外排。但是必須控制好水質(zhì)穩(wěn)定，否則會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕或結(jié)垢阻塞現(xiàn)象。

    （2）設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水主要特征是含有大量的氧化鐵皮、石灰粉和少量潤(rùn)滑油脂，經(jīng)處理后方可循環(huán)利用或外排。

    （3）生產(chǎn)工藝過(guò)程廢水生產(chǎn)工藝過(guò)程廢水實(shí)際上就是指轉(zhuǎn)爐除塵廢水。

    煉鋼廢水的水量，由于其車間組成、煉鋼工藝、給水條件的不同而有所差異。一般廢水量用補(bǔ)水量來(lái)推算。

    煉鋼廠廢水處理設(shè)備廢水處理技術(shù)

    要解決轉(zhuǎn)爐除塵廢水的污染，一是懸浮物的去除，二是水質(zhì)穩(wěn)定問(wèn)題，三是污泥的脫水與回收。

    懸浮物的去除：

    純氧頂吹轉(zhuǎn)爐除塵廢水中的懸浮物雜質(zhì)均為無(wú)機(jī)化合物，采用自然沉淀的物理方法，雖然能使出水懸浮物含量達(dá)到150~200mg/L的水平，但循環(huán)利用效果不佳，必須采用強(qiáng)化沉淀的措施。一般在輻流式沉淀池或立式沉淀池前加混凝藥劑，或先通過(guò)磁凝聚器經(jīng)磁化后進(jìn)人沉淀池。理想的方法應(yīng)使除塵廢水進(jìn)入水力旋流器，利用重力分離的原理，將大顆粒（大于60um）的懸浮顆粒去掉，以減輕沉淀池的負(fù)荷。廢水中投加1mg/L的聚丙烯酰胺，即可使出水懸浮物含量達(dá)到100mg/L以下，效果非常顯著，可以保證正常的循環(huán)利用。由于轉(zhuǎn)爐除塵廢水中懸浮物的主要成分是鐵皮，采用磁凝聚器處理含鐵磁質(zhì)微粒十分有效，氧化鐵微粒在流經(jīng)磁場(chǎng)時(shí)產(chǎn)生磁感應(yīng)，離開(kāi)時(shí)具有剩磁，微粒在沉淀池中互相碰撞吸引凝聚成較大的絮體從而加速沉淀，并能改善污泥的脫水性能。