石油化工污水處理設(shè)備 返回列表頁

由于化工廢水組成復(fù)雜，常含有毒性大且抑制生物降解的高濃度組分，預(yù)處理部分關(guān)系到后續(xù)廢水生化處理設(shè)施運行?；の鬯哂蠧OD高、氨氮高、生物難降解的特點，石油化工污水處理設(shè)備生化系統(tǒng)由水解池、A/O池、曝氣池和二沉池組成，以達(dá)到降COD、除氨氮的目的。

化工廢水進(jìn)入污水廠區(qū)后，當(dāng)來水水質(zhì)超標(biāo)時，啟動來水超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案，來水進(jìn)入事故緩沖池。來水水質(zhì)正常時，經(jīng)高位井和化工廢水分配井均量流入隔油沉淀池。

廢水在刮渣刮泥裝置的作用下，浮渣和化學(xué)污泥分別進(jìn)入浮渣池和污泥濃縮池。隔油沉淀后的廢水自流入均質(zhì)池，部分揮發(fā)性污染物在引風(fēng)機的作用下，經(jīng)煙囪高空排放，而污水在空氣攪拌、水力混合等作用下，進(jìn)行水力調(diào)節(jié)和水質(zhì)均化，緩解瞬間高濃度廢水對生化系統(tǒng)的沖擊，為生化處理單元輸送水質(zhì)、水量相對穩(wěn)定的化工廢水。

然后化工廢水流入沉砂池末端，經(jīng)污水管進(jìn)入水解池，借助水流升力使水解污泥層保持相對穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。水解酸化后的污水進(jìn)入A/O池，首*入A段，與內(nèi)回流混合液（曝氣池末端混合液）和回流污泥（二次沉淀池污泥）混合，在空氣攪拌的作用下保持混合狀態(tài)，使廢水與活性污泥得到充分接觸；出水進(jìn)入O段，主要進(jìn)行有機物的降解和硝化作用，根據(jù)工藝要求調(diào)整空氣量，使混合液始終處于好氧狀態(tài)（DO>2.0mg/L）。

廢水好氧硝化后，經(jīng)過分配井流入曝氣池，其末端混合液流入內(nèi)回流集水井，通過內(nèi)回流泵將混合液排至A段，其余部分混合液流入二沉池，二沉池部分污泥經(jīng)外回流泵打回至A段，部分剩余活性污泥排入水解池，使污水在好氧單元以較少的能耗和在較短的停留時間內(nèi)得到良好的處理效果，zui后在石油化工污水處理設(shè)備中澄清后的二次出水排出。

氣浮機廣泛應(yīng)用于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、造紙、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域。第三，應(yīng)用于污水中有用物質(zhì)的回收，如造紙行業(yè)水中的纖維回收等。

我們在使用高效淺層氣浮機前，需要在調(diào)試過程中應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1、要清洗高效淺層氣浮機水池內(nèi)所有的臟物、雜物。

2、為了更好的使用此設(shè)備應(yīng)對水泵及空壓機等需要潤滑部位進(jìn)行潤滑。

3、接通電源，啟動水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向一致。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查清原因。

4、按下刮沫機開關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。

設(shè)備使用中的注意事項及日常維護(hù)工作：

　　1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa。

　　2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月加一次油，半年換一次油。

　　3、氣浮池應(yīng)視沉淀物多少，定期進(jìn)行清洗。

　　4、進(jìn)入氣浮設(shè)備的污水必須加藥，否則效果不理想。

　　5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。

　　6、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。