金剛石選礦設(shè)備

盤點(diǎn)國(guó)內(nèi)外有史以來、的金剛石選礦工藝，鞏義開元機(jī)械設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)金剛石選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，金剛石選礦設(shè)備：顎式破碎機(jī)、直線振動(dòng)篩、球磨機(jī)、磁選機(jī)、跳汰機(jī)、浮選機(jī)等設(shè)備。

詳談目前大中小型金剛石選廠中面、的選礦技術(shù)（如下表）

金剛石主要的選礦方法

選別階段	選礦方法	分選原理	主要特點(diǎn)	適用粒度范圍/mm
粗選	淘洗盤選礦	金剛石與脈石的密度差異	設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，可就地制造；回收率高，可達(dá)98%-99%，耗水量少	0.5-30
粗選	跳汰選礦	金剛石與脈石的密度差異	工藝過程簡(jiǎn)單，操作管理方便；分選效果好，回收率高（97%-99%），精礦產(chǎn)率低（2%-5%）；單耗水量大（50-100t/h），生產(chǎn)能力低10-15t/h	0.5-30
粗選	重介質(zhì) 選礦	金剛石與脈石的密度差異	分選效率高，重礦物與金剛石的回收率均可達(dá)99%；生產(chǎn)能力大，可達(dá)80-90t/h；但整個(gè)工藝過程較復(fù)雜；設(shè)備磨損快（采用重介質(zhì)旋流器時(shí)）	0.3-40
精選	X射線電選礦	金剛石和脈石的熒光性差異	分選效率高，回收率可達(dá)99%；設(shè)備自動(dòng)化程度高，但設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，維修要求高；設(shè)備價(jià)格較高	0.2-30
	油膏選礦	金剛石與脈石的親油疏水性差異	分選效果較好，回收率90%-98%；精礦產(chǎn)率低（0.5%左右）；但影響分選的效果的因素較多；操作較為麻煩；存在親油性差的金剛石時(shí)分選變壞	0.5-20
	表層浮選	金剛石與脈石的親油疏水性差異	設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單；分選效果與油膏選礦相近，但精礦產(chǎn)率比油選高；生產(chǎn)能力小	0.2-2
	磁力選礦	金剛石與脈石的磁性差異	當(dāng)原礦中含有較多的磁選差異時(shí)采用	0.2-3
	電力選礦	金剛石與脈石的密度差異	回收率90%左右，精礦產(chǎn)率較大；要求嚴(yán)格的操作條件；分選效率難以穩(wěn)定	0.2-3
	重液選礦	金剛石與脈石的密度差異	按密度分選的精確度高：選別粒度下限低，可達(dá)0.02-0.03mm；但重液價(jià)格昂貴，且多數(shù)重液有毒，只適用于處理量很小的精選作業(yè)	＞0.02
	化學(xué)處理（堿鉻）	金剛石和脈石的化學(xué)穩(wěn)定性差異	精礦產(chǎn)率小，回收率高；但NaOH用量大{物料：NaH=1：(3-10)}成本較高	0.2-1
	泡沫浮選	金剛石與脈石的表面疏水性質(zhì)差異	精礦產(chǎn)率低（0.2%-0.3%），回收率較高（90%-95%），捕收劑：煤油、柴油、黑藥：ph=7-9	0.2-0.5
	磁流體靜力分選	金剛石和脈石的密度和磁性的綜合	精礦產(chǎn)率低，回收率95%左右，精礦品位95%左右；分選介質(zhì)；MnCl2，Mn（NO3)2等	0.2-0.5
	選擇性磨碎篩分	金剛石與脈石的耐磨性差異	是減少進(jìn)入精選的粗精礦量的有效方法，但晶體不完整和缺陷的金剛石容易被磨碎，一般應(yīng)在回收了大量粒金剛后再采用	＜10
	手選	金剛石與脈石的光澤、硬度、品型等差異	是得到金剛石茶農(nóng)的最終工序	＞1