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產(chǎn)品介紹

水泥灌裝機(jī)自動化程度高，操作簡單，只需工人插袋（適應(yīng)閥口袋）即可完成包裝生產(chǎn)工藝，節(jié)省人工(3-4人)、減輕工人勞動強(qiáng)度，極大的降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。本機(jī)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全部達(dá)到國標(biāo)要求。性能特點(diǎn)：

廣泛用于水泥、石膏粉、、灰鈣粉、碳酸粉、重鈣粉、氧化鈣、膨潤土、高嶺土、干粉砂漿、粉煤灰、煤粉、石灰粉、石粉、水泥、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、陶瓷釉、醇酸樹脂、干粉砂漿、PVC添加劑等物料的自動計(jì)量包裝。

工作原理

包裝用的水泥物料由斗式提升機(jī)輸送給振動篩，經(jīng)其篩除水泥中雜物后，進(jìn)入中間倉儲存。中間倉存儲的水泥物料經(jīng)螺旋閘門調(diào)節(jié)流量、葉輪給料機(jī)均勻給料后，通過翻板鎖灰閥，溜槽，軟連接進(jìn)入包裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)?；剞D(zhuǎn)筒體的水泥由筒體底部隔開的小料倉進(jìn)入各灰斗，經(jīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的葉輪進(jìn)入各灰嘴，灌裝到水泥袋中。筒體的旋轉(zhuǎn)速度采用變頻調(diào)速，調(diào)速范圍0.45~4.5轉(zhuǎn)/分，可根據(jù)工人的工作速度適當(dāng)調(diào)整。旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的料位控制，由懸浮式料位控制機(jī)構(gòu)的開、停來實(shí)現(xiàn)，確保筒體現(xiàn)內(nèi)一直有足夠的物料。旋轉(zhuǎn)的筒體實(shí)現(xiàn)了定點(diǎn)插袋，定點(diǎn)掉袋，并使筒體內(nèi)的物料均勻分布。整個灌裝過程為機(jī)電一體控制，除人工插袋外，水泥袋壓袋、料口開啟、灌袋、稱重計(jì)量、定點(diǎn)掉袋等功能均可自動完成。八嘴各有一電器控制箱，箱內(nèi)裝有微機(jī)控制系統(tǒng)?？刂葡溆晒╇娀h(huán)供電。

灌裝過程分四種情況：

1、正常灌袋

當(dāng)袋重大于5kg時，微機(jī)控制系統(tǒng)視為已插袋，料口持續(xù)開啟，灌裝。

當(dāng)袋重達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值(如50kg)時，微機(jī)控制系統(tǒng)通過固態(tài)繼電器控制電氣元件，使料口關(guān)閉。到掉袋位置時，接近開關(guān)感應(yīng)，使電磁鐵吸合，滾輪和卡塊脫開，水泥袋自動掉袋，完成一個灌裝循環(huán)。

2、不插袋或無料時不灌料

當(dāng)未插袋或無料時，袋重達(dá)不到5kg時，微機(jī)控制系統(tǒng)視為未插袋，料口關(guān)閉，防止出灰管溢料。

3、灌裝過程發(fā)生掉袋時，微機(jī)控制系統(tǒng)通過固態(tài)繼電器控制電氣元件和氣缸，使料口關(guān)閉，停止灌袋。

4、二次灌裝：當(dāng)灌裝未達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值(如50kg)，卻到了掉袋位置時，控制系統(tǒng)處理計(jì)量信號后，輸出信號: 電磁鐵不吸合，不掉袋;料口不關(guān)，進(jìn)行二次灌裝。當(dāng)達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值時，固態(tài)繼電器控制電氣元件，使料口關(guān)閉。到掉袋位置時，接近開關(guān)感應(yīng)，電磁鐵吸合，滾輪、卡塊脫開，水泥袋自動掉袋，完成灌裝全過程。

5、灌裝過程中壓袋，掉袋及料口關(guān)閉均可調(diào)整，保證灌袋正常進(jìn)行。

6、灌裝后掉落的物料袋落在接包機(jī)上，經(jīng)順袋裝置到清包機(jī)，經(jīng)清包機(jī)清理浮灰后，直接由皮帶輸送機(jī)輸送至成品庫，由疊包機(jī)摞放整齊，以備銷售外運(yùn)。也可與袋裝水泥裝車機(jī)配套，直接裝車。

1、微機(jī)控制，智能識別，靈敏度高，性能穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，稱量準(zhǔn)確：

2、新設(shè)計(jì)，無閘板、秤桿、游砣、卡輪、卡銷、拉簧等機(jī)械稱重機(jī)構(gòu)，減少易損件，既降低了維修費(fèi)用，又提高了生產(chǎn)效率：

3、實(shí)現(xiàn)包裝袋的壓緊、灌裝、松開、關(guān)閉等功能，操作簡單耐用；

4、機(jī)身密封并配有除塵口，結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用；