塑料PE管材生產(chǎn)線簡介：
該機(jī)的螺桿采用屏障式結(jié)構(gòu)，機(jī)筒擁有*的溝槽式結(jié)構(gòu)，以便達(dá)到良好的塑化和混煉效果。HDPE(PP、ABS)大口徑管材則采用籃式模具的特殊設(shè)計(jì)，降低溶解溫度和主機(jī)壓力，達(dá)到很好的混合效果，從而使產(chǎn)量得到保證。
冷卻和定徑系統(tǒng)的*設(shè)計(jì)，使用水循環(huán)冷卻HDPE(PP、ABS)原料，都適合上述原料的冷卻。設(shè)計(jì)上的*性可以提高直徑尺寸的穩(wěn)定性和圓整度，滿足厚壁管生產(chǎn)的需要。
真空定徑箱的特殊設(shè)計(jì)，可以確保直徑尺寸的穩(wěn)定和圓整度，速度控制系統(tǒng)，使?fàn)恳俣确€(wěn)定。整條生產(chǎn)線可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作簡便。可以配備色標(biāo)擠出機(jī)，使生產(chǎn)的管材有色標(biāo)線。
技術(shù)參數(shù)
| 管子尺寸范圍（mm） | 16-63 | 20-110 | 75-160 | 90-250 | 110-315 | 160-450 | 315-630 | 500-800 |
| 擠出機(jī) | SJ45 | SJ60 | SJ75 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 | SJ150 |
| 擠出機(jī)功率（kW） | AC 30 | DC 75 | DC 110 | DC 110 | DC 160 | DC 160 | DC 280 | DC 335 |
| 擠出產(chǎn)量（kg/h） | 60-100 | 100-150 | 250-300 | 250-300 | 350-400 | 350-400 | 650-700 | 850-900 |
| 大生產(chǎn)速度（m/min） | 10 | 6 | 6 | 6 | 3 | 1.2 | 0.9 | 0.7 |
塑料PE管材生產(chǎn)線注意事項(xiàng)：
1、開機(jī)前要檢查好加熱圈是否完好，熱電偶是否插好，測溫是否準(zhǔn)確。
2、啟動時(shí)要待加熱溫度到達(dá)設(shè)定的工藝溫度并保溫一定時(shí)間后才能啟動。以防電機(jī)、螺桿等部件損壞。
3、主機(jī)啟動時(shí)必須先低速運(yùn)行數(shù)分鐘，將機(jī)筒內(nèi)上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機(jī)電流穩(wěn)定后方能提速，以免噴料傷及人員。
4、設(shè)備運(yùn)行中要隨時(shí)觀察溫度、電流、熔體壓力等參數(shù)。并觀察電機(jī)、減速箱的發(fā)熱情況，有異常時(shí)要及時(shí)查明原因并加以排除。
5、加熱時(shí)間視機(jī)頭的大小，63機(jī)的機(jī)頭不少于3小時(shí)，250機(jī)頭不小于6小時(shí)，450機(jī)頭不小于8小時(shí)。
6、模具的選擇:要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇相應(yīng)模具，如果模具選擇不當(dāng)會給生產(chǎn)帶來困難。
7、模具的保護(hù):模具的好壞決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，模具的材料一般為模具鋼，表面作鍍鉻處理，硬度差。因此在拆裝和搬運(yùn)過程中一定要保護(hù)好，不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應(yīng)放于橡膠或木板上為宜。更換模具時(shí)不能用堅(jiān)硬的利器敲打。
8、口芯模的同心度的調(diào)整：實(shí)壁管生產(chǎn)線的口芯模的調(diào)節(jié)遵循“松薄頂厚"原則。就是把間隔小的方向的螺絲松開，擰緊間隙大的方向的螺絲。
9、加熱圈的保護(hù)：一般來說，加熱圈的使用命很長，往往是在拆卸的過程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過程中要格外小心。
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