PE管材擠出生產(chǎn)線簡介：
該機(jī)的螺桿采用屏障式結(jié)構(gòu)，機(jī)筒擁有*的溝槽式結(jié)構(gòu)，以便達(dá)到良好的塑化和混煉效果。HDPE(PP、ABS)大口徑管材則采用籃式模具的特殊設(shè)計，降低溶解溫度和主機(jī)壓力，達(dá)到很好的混合效果，從而使產(chǎn)量得到保證。
冷卻和定徑系統(tǒng)的*設(shè)計，使用水循環(huán)冷卻HDPE(PP、ABS)原料，都適合上述原料的冷卻。設(shè)計上的*性可以提高直徑尺寸的穩(wěn)定性和圓整度，滿足厚壁管生產(chǎn)的需要。
真空定徑箱的特殊設(shè)計，可以確保直徑尺寸的穩(wěn)定和圓整度，速度控制系統(tǒng)，使?fàn)恳俣确€(wěn)定。整條生產(chǎn)線可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作簡便?？梢耘鋫渖珮?biāo)擠出機(jī)，使生產(chǎn)的管材有色標(biāo)線。
PE管材擠出生產(chǎn)線注意事項：
1、開機(jī)前要檢查好加熱圈是否完好，熱電偶是否插好，測溫是否準(zhǔn)確。
2、啟動時要待加熱溫度到達(dá)設(shè)定的工藝溫度并保溫一定時間后才能啟動。以防電機(jī)、螺桿等部件損壞。
3、主機(jī)啟動時必須先低速運(yùn)行數(shù)分鐘，將機(jī)筒內(nèi)上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機(jī)電流穩(wěn)定后方能提速，以免噴料傷及人員。
4、設(shè)備運(yùn)行中要隨時觀察溫度、電流、熔體壓力等參數(shù)。并觀察電機(jī)、減速箱的發(fā)熱情況，有異常時要及時查明原因并加以排除。
5、加熱時間視機(jī)頭的大小，63機(jī)的機(jī)頭不少于3小時，250機(jī)頭不小于6小時，450機(jī)頭不小于8小時。
6、模具的選擇:要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇相應(yīng)模具，如果模具選擇不當(dāng)會給生產(chǎn)帶來困難。
7、模具的保護(hù):模具的好壞決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，模具的材料一般為模具鋼，表面作鍍鉻處理，硬度差。因此在拆裝和搬運(yùn)過程中一定要保護(hù)好，不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應(yīng)放于橡膠或木板上為宜。更換模具時不能用堅硬的利器敲打。
8、口芯模的同心度的調(diào)整：實壁管生產(chǎn)線的口芯模的調(diào)節(jié)遵循“松薄頂厚"原則。就是把間隔小的方向的螺絲松開，擰緊間隙大的方向的螺絲。
9、加熱圈的保護(hù)：一般來說，加熱圈的使用命很長，往往是在拆卸的過程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過程中要格外小心。
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