目錄:山東博斯曼數(shù)控科技有限公司>>大型數(shù)控鉆銑床系列>>3/4/5/6米數(shù)控鉆銑床>> BOSM-4040大型數(shù)控鉆床大型風(fēng)電軸承鉆孔設(shè)備
參考價(jià) | 面議 |
參考價(jià) | 面議 |
更新時(shí)間:2022-03-11 16:30:01瀏覽次數(shù):38評(píng)價(jià)
聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說(shuō)明是興旺寶上看到的信息,謝謝!
大型數(shù)控鉆床大型風(fēng)電軸承鉆孔設(shè)備
單主軸,雙主軸均可生產(chǎn)
博斯曼(BOSM)大型風(fēng)電法蘭鉆孔設(shè)備 6/5/4米數(shù)控鉆床大型風(fēng)電軸承鉆孔設(shè)備 主要用于大型平板、風(fēng)電法蘭/風(fēng)電剎車盤、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔加工。可以在單質(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機(jī)床加工過(guò)程數(shù)字控制,操作方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。為了滿足不同用戶的加工需求,公司開發(fā)了多種定型產(chǎn)品,除常規(guī)機(jī)型外,還可根據(jù)用戶實(shí)際需求設(shè)計(jì)定制。
本設(shè)備主要有床身工作臺(tái)、移動(dòng)式龍門、移動(dòng)滑鞍、鉆銑削動(dòng)力頭、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動(dòng)導(dǎo)軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動(dòng),機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。
大型數(shù)控鉆銑床系列,3米-6米 行程均有,詳細(xì)參數(shù)請(qǐng)咨詢高經(jīng)理
床身工作臺(tái):
床身系整體鑄造件,二次退火及震動(dòng)時(shí)效處理后精加工,動(dòng)靜剛性具佳,不變形。工作臺(tái)面平面上有精加工布局合理的T型槽,用于裝夾工件。床身底座上面裝有2條高精度直線導(dǎo)軌(兩邊共計(jì)4條),使導(dǎo)軌滑塊均勻受力大大提高機(jī)床剛性跟抗拉抗壓能力,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動(dòng),使龍門作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。
移動(dòng)式龍門:
移動(dòng)式龍門為灰口鐵(HT250)鑄造加工,在龍門前側(cè)安裝有兩條55#超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī),使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng),動(dòng)力頭滑板上均安裝鉆削動(dòng)力頭。龍門的移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過(guò)精密聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
鉆削動(dòng)力頭:
鉆削動(dòng)力頭采用伺服主軸電機(jī),通過(guò)齒形同步帶減速增加扭矩帶動(dòng)精密主軸,主軸采用前四后二式六列日本角接觸軸承實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速,主軸配置氣動(dòng)換刀系統(tǒng),使刀具更換快捷方便,進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng),采用半閉環(huán)控制,能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。主軸端為BT50錐孔,配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭,可使用高速U鉆中心出水加工。
自動(dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置
在工作臺(tái)兩側(cè)各配有一臺(tái)自動(dòng)排屑器并在端頭配置一臺(tái)過(guò)濾機(jī),自動(dòng)排屑器為平板鏈?zhǔn)?/span>,一側(cè)安裝有一臺(tái)冷卻泵,其出口用膠管與中心出水過(guò)濾系統(tǒng)相連,冷卻液流入排屑器,排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水過(guò)濾系統(tǒng),高壓冷卻泵再把過(guò)濾后的冷卻液循環(huán)供給主軸鉆孔冷卻用。并配有運(yùn)屑小推車,運(yùn)送切屑十分方便。本設(shè)備配置刀具內(nèi)冷和外冷系統(tǒng),采用高速鉆孔時(shí),采用刀具內(nèi)冷,輕銑時(shí)采用外部冷卻。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)