廢氣催化燃燒裝置 返回列表頁(yè)

催化燃燒是什么？

催化燃燒廢氣處理裝置是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在低濃度大風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。一般采用活性炭吸附作為催化劑，即廢氣在催化劑的作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。催化劑在低溫下(200～400℃)下，結(jié)束對(duì)有機(jī)物的*氧化，因而，能耗少，操作簡(jiǎn)練，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等作業(yè)運(yùn)用較廣，這些行業(yè)可定制催化燃燒廢氣處理裝置。催化燃燒裝置是現(xiàn)在處理有機(jī)廢氣十分合理的方法。

有機(jī)廢氣處理催化燃燒裝置趨勢(shì)

催化燃燒廢氣處理裝置是今后主流產(chǎn)品。

原因是催化燃燒（RCO）和蓄熱式焚燒（RTO）相比其優(yōu)點(diǎn)有：

1、無(wú)焰氧化，安全高效，可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合。

2、能耗低、運(yùn)行成本低吸附時(shí)僅風(fēng)機(jī)功率，脫附時(shí)間短2~4小時(shí)，周期長(zhǎng)2~4天脫附一次。

3、系統(tǒng)設(shè)備緊湊，集成度高，占地面積小

4、凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風(fēng)機(jī)功率及噪音。

催化燃燒廢氣處理裝置和傳統(tǒng)廢氣處理設(shè)備相比較：

1、傳統(tǒng)的 活性炭吸附，是將污染物轉(zhuǎn)移，氣態(tài)被活性炭吸附后成固體，活性炭飽和后將無(wú)吸附能力，需要更換活性炭，且原有的活性炭變成危廢，處理成本高。

2、傳統(tǒng)的等離子設(shè)備、UV光氧設(shè)備，是將有機(jī)廢氣的長(zhǎng)分子打斷成小分子，并沒(méi)有*將有機(jī)物無(wú)害化。但近幾年來(lái)由于設(shè)備存在不安全因素環(huán)保部門近下發(fā)文件，新環(huán)保設(shè)備將對(duì)有機(jī)廢氣處理禁止使用uv光氧、等離子等工藝。

催化燃燒廢氣處理介紹：

催化燃燒廢氣處理，是將吸附濃縮單元和氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一種方法，所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。

在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O。同時(shí)放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。主要適用于較低濃度有機(jī)氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對(duì)其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。 

*嘉興 廢氣催化燃燒裝置 

 有機(jī)廢氣處理催化燃燒組成

整套裝置由電控系統(tǒng)、預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門等組成。

選型公式

  1、確保有機(jī)廢氣不外逸的小風(fēng)量VA

       VA=K·3600·f·V0(m3/h)

       V0=氣體不外逸的小吸入速度0.5～0.7m/s

       f——設(shè)備的敞口面積之和（m2）

       k——安全系數(shù)1.05～1.10

 2、 確保溶劑的揮發(fā)濃度小于1/4混合氣體爆炸下*安全濃度VB

       每班有機(jī)溶劑消耗量（g）

       VB= 混合氣體的安全濃度（g/m3）×每班實(shí)際工作時(shí)間（h）

       綜合：VA、VB計(jì)算結(jié)果來(lái)確定設(shè)備的型號(hào)，這樣更可靠、更安全 

有機(jī)廢氣處理催化燃燒參數(shù)表： 

催化燃燒裝置技術(shù)特點(diǎn) ：全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易

1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
2、具有手動(dòng)和自動(dòng)脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過(guò)催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。
3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護(hù)管理簡(jiǎn)單。
4、具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點(diǎn)溫度探測(cè)，具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等。

 5、該設(shè)備原理*、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、安全可靠、無(wú)二次污染；

 6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能*。

催化燃燒工藝流程

 有機(jī)廢氣預(yù)處理→有機(jī)廢氣活性炭吸附→有機(jī)廢氣脫附→有機(jī)廢氣濃縮催化燃燒凈化

工作原理：

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000mg/m3以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

氣的凈化及臭味的消除均可選用