永康電鍍廢氣處理設(shè)備 返回列表頁

永康電鍍廢氣處理設(shè)備

首先需要了解一下電鍍車間所產(chǎn)生的的廢氣成分是？電鍍車間所產(chǎn)生的的廢氣源頭主要是酸堿浸泡時(shí)所揮發(fā)的酸霧以及堿性氣體，這些廢氣的腐蝕性很強(qiáng)，電鍍車間還存在著其他工藝揮發(fā)的無機(jī)廢氣以及voc。主要成分是有含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣等，以及酸洗過程和退鍍工藝（硝酸、硫酸、鹽酸）中將產(chǎn)生的酸霧。

電鍍車間廢氣處理采用的方案一：由吸風(fēng)罩、吸風(fēng)管收集通過引風(fēng)機(jī)鼓入凈化塔內(nèi)由下向上流動(dòng)，通過一級(jí)噴淋的吸收液接觸反應(yīng)，吸收不有效后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至三級(jí)噴淋的吸收液繼續(xù)接觸反應(yīng)。使氣液兩相充分接觸，經(jīng)處理后的凈化廢氣排放至15m高空。

電鍍車間廢氣處理采用的方案二：廢氣源→吸收塔(吸收掉電鍍槽中揮發(fā)出來的酸霧，為光催化提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境。酸霧廢氣，由吸風(fēng)罩、吸風(fēng)管收集通過引風(fēng)機(jī)鼓入凈化塔內(nèi)由下向上流動(dòng)，通過一級(jí)噴淋的吸收液接觸反應(yīng)，吸收不有效后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至三級(jí)噴淋的吸收液繼續(xù)接觸反應(yīng)。使氣液兩相充分接觸，)→光催化氧化處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。

電鍍車間廢氣處理采用的方案三：廢氣源（車間收集好的）→吸收塔(吸收掉無機(jī)廢氣為等離子處理設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境)→等離子處理設(shè)備(破壞分子結(jié)構(gòu)，生成無害物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→吸收塔(吸收小分子碎片，便于檢測(cè)達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。

我公司收集廢氣采用PP風(fēng)管，以正負(fù)壓差形成具有導(dǎo)向性的氣流，能夠大程度的將電鍍車間所產(chǎn)生的廢氣收集，相比較傳統(tǒng)的負(fù)壓收集的形式，可以有效的避免廢氣外溢，如果您的公司也存在電鍍環(huán)節(jié)廢氣沒有處理，可以與我公司取得聯(lián)系。

永康電鍍廢氣處理設(shè)備

電鍍生產(chǎn)工藝線不盡相同，但所有工藝涉及的廢氣根據(jù)處理對(duì)象主要分三大類：

類為普通性酸堿性廢氣，第二類為氰hua物，第三類為鉻酸霧。

類酸堿性廢氣：在電鍍工藝中涉及NaOH、H2SO4、HCl等酸性類廢氣。這類廢氣采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液進(jìn)行中和吸收處理。

第二類為氰hua物：主要是涉及氰hua物CN-廢氣。這類廢氣采用水或次氯酸鈉溶液吸收，次氯酸鈉為強(qiáng)氧化劑，使氰hua物使其分解成低毒物或無毒物?；蛘卟捎?.5%左右的*（重量）水溶液來吸收處理。

第三類鉻酸霧：主要是工件在鍍鉻池槽中釋放的鉻酸（H2CrO4）廢氣。這類廢氣先采用鉻酸霧收集回收裝置，并用水或10%左右的焦亞硫酸鈉溶液來吸收處理。

1、酸堿性廢氣處理工藝說明：

廢氣先到達(dá)廢氣洗滌塔漸擴(kuò)段內(nèi)筒并減速。在洗滌塔塔體內(nèi)部，設(shè)有漸擴(kuò)段內(nèi)筒、均風(fēng)格柵、填料層及噴淋裝置。廢氣再穿過水簾層由風(fēng)機(jī)壓入塔內(nèi)均壓室，經(jīng)過均風(fēng)格柵進(jìn)入一級(jí)填料層，此時(shí)循環(huán)泵連續(xù)不間斷運(yùn)行并從噴淋系統(tǒng)液體分布器霧化噴灑而出的中和液（采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液）與酸性廢氣發(fā)生充分氣液相接觸，逆流式洗滌并產(chǎn)生中和反應(yīng)，塔內(nèi)填料采用優(yōu)質(zhì)全新PP填料，使廢氣平均分布在PP填料周圍，每只呈現(xiàn)點(diǎn)接觸，排列“Z或W”不規(guī)則路線行走，無偏流現(xiàn)氣液相接觸空間與面積，使廢氣、液體相互充分接觸處于一個(gè)超佳的中和吸收狀態(tài)。這樣使氣液二相混合率達(dá)97%以上，此時(shí)的廢氣再由漸擴(kuò)段減速進(jìn)入二、三級(jí)填料層噴淋功能段，再次使廢氣得到氣液二相充分接觸反應(yīng)，然后再經(jīng)脫液器脫液除霧后，此時(shí)尾氣達(dá)到GB21900－2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)表5標(biāo)準(zhǔn)，超后通過排風(fēng)管排入大氣。

2、氰hua物廢氣處理工藝說明：

廢氣先到達(dá)廢氣洗滌塔漸擴(kuò)段內(nèi)筒并減速。在洗滌塔塔體內(nèi)部，設(shè)有漸擴(kuò)段內(nèi)筒、均風(fēng)格柵、填料層及噴淋裝置。廢氣再穿過水簾層由風(fēng)機(jī)壓入塔內(nèi)均壓室，經(jīng)過均風(fēng)格柵進(jìn)入一級(jí)填料層，此時(shí)循環(huán)泵連續(xù)不間斷運(yùn)行并從噴淋系統(tǒng)液體分布器霧化噴灑而出的中和液（采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液）與酸性廢氣發(fā)生充分氣液相接觸，逆流式洗滌并產(chǎn)生中和反應(yīng)，塔內(nèi)填料采用優(yōu)質(zhì)全新PP填料，使廢氣平均分布在PP填料周圍，每只呈現(xiàn)點(diǎn)接觸，排列“Z或W”不規(guī)則路線行走，無偏流現(xiàn)象，氣液相接觸空間與面積，使廢氣、液體相互充分接觸處于一個(gè)超佳的中和吸收狀態(tài)。這樣使氣液二相混合率達(dá)97%以上，此時(shí)的廢氣再由漸擴(kuò)段減速進(jìn)入二、三級(jí)填料層噴淋功能段，再次使廢氣得到氣液二相充分接觸反應(yīng)，然后再經(jīng)脫液器脫液除霧后，此時(shí)尾氣達(dá)到GB21900－2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)表5標(biāo)準(zhǔn)，超后通過排風(fēng)管排入大氣。

這類廢氣采用次氯酸鈉吸收，次氯酸鈉為強(qiáng)氧化劑，使氰hua物使其分解成低毒物或無毒物?；蛘卟捎?.5%左右的*（重量）水溶液來吸收處理。

3、鉻酸霧廢氣處理工藝說明:

鉻酸槽內(nèi)的廢氣在玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用下首*入鉻酸回收裝置，在鉻酸回收器內(nèi)廢氣流速變低，并且廢氣由下往上的經(jīng)過填料層，經(jīng)填料層過濾后廢氣中大部分鉻酸沉積到底部，通過鉻酸槽收集并回用。經(jīng)過回收后的低濃度的鉻酸廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下繼續(xù)進(jìn)入鉻酸凈化塔進(jìn)行有效的處理。吸收液采用10%左右的焦亞硫酸鈉溶液來吸收處理。尾氣達(dá)到GB21900－2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)表5標(biāo)準(zhǔn)，超后通過排風(fēng)管排入大氣。

電鍍是國民經(jīng)濟(jì)中*的基礎(chǔ)性行業(yè)，電鍍是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成致密，均勻結(jié)合力良好的金屬層的過程，它是一種高污染的行業(yè)，其實(shí)只要選對(duì)了有機(jī)廢氣處理設(shè)備，很多問題都是可以迎刃而解。

廢氣處理設(shè)備的選型，是根據(jù)廢氣的性質(zhì)、處理量和處理的要求來確定的。確保廢氣污染物的排放，建立無害型清潔生產(chǎn)工藝是我們的目標(biāo)。為此，在選擇廢氣處理設(shè)備時(shí)應(yīng)做到優(yōu)化組合，構(gòu)成一個(gè)效率高、費(fèi)用省、能耗低的處理工藝流程。

廢氣處理設(shè)備將氣體中的污染物質(zhì)分離出來，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，以達(dá)到凈化氣體的目的。它屬于微分接觸逆流式，塔體內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構(gòu)件。它能提供足夠大的表面積，對(duì)氣液流動(dòng)又不致造成過大的阻力。

吸收劑是處理廢氣的主要媒體，它的性質(zhì)和濃度是根據(jù)不同廢氣的性質(zhì)來選配的，其處理單位氣體的耗用量，是通過計(jì)算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來確定的。廢氣由風(fēng)管吸入，自下而上穿過填料層，循環(huán)吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層，沿著填料層表面向下流動(dòng)，進(jìn)入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)的濃度愈來愈低，到塔頂時(shí)達(dá)到排放要求。

無機(jī)廢氣，因?yàn)槠淅砘再|(zhì)比較簡單，可以通過溶劑溶解的方法或者簡單的酸堿中和反應(yīng)或者氧化還原反應(yīng)得到。常規(guī)做法是洗滌塔通過填料和藥液的配合加以去除。而有機(jī)廢氣，由于成分較為復(fù)雜，化學(xué)反應(yīng)也會(huì)因條件的不同有伴生很多的附加產(chǎn)物，不能簡單的去除。針對(duì)這種情況源和環(huán)保向您*一套廢氣處理方案——活性炭吸附+uv光氧的處理。

電鍍廢氣處理設(shè)備（操作規(guī)程）-上海寶山

光氧催化裝置，由紫外燈照射空氣產(chǎn)生臭氧，利用臭氧對(duì)氣體的“通殺”特性，氧化有機(jī)廢氣。臭氧可以破壞工業(yè)廢氣的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子異味化合物分子鏈在高能紫外光束下降解為低分子化合物CO2、H2O等小分子組分。uv光氧催化裝置，核心便是uv紫外燈管，無需添加其它任何組分，反應(yīng)條件簡單，節(jié)能環(huán)保，設(shè)備運(yùn)行簡單，方便快捷

電鍍廢氣處理設(shè)備（操作規(guī)程）-上海寶山

機(jī)器設(shè)備較少，成本費(fèi)用較低，對(duì)金屬催化劑的要求也較低[7]。與RTO和RCO不同的是，CO加工過程不需要使用有機(jī)化學(xué)然料來提供高溫的自然環(huán)境，也不需要使用陶瓷儲(chǔ)熱體來進(jìn)行發(fā)熱儲(chǔ)存，而只需要選擇電加熱裝置組來提供反映自然環(huán)境溫度，采用內(nèi)嵌式熱交換器，在出口高溫廢氣與通道常溫下的廢氣中間進(jìn)行循環(huán)系統(tǒng)傳熱，使待處理通道廢氣提前加熱到催化反應(yīng)生成溫度，節(jié)省然料(電磁能量)，另外，提高了系統(tǒng)軟件的高效率。反應(yīng)器排放的有機(jī)廢氣屬于高濃度、小排風(fēng)型有機(jī)廢氣。為更好地節(jié)省資源，降低企業(yè)產(chǎn)品成本，提高安全生產(chǎn)(催化燃油灶)，的辦法就是使用催化燃燒。其加工工藝基本上適用于所有的含氮化合物及惡臭等有機(jī)廢氣，由于反應(yīng)溫度較。

樸華環(huán)保融合了過去的具體工作經(jīng)驗(yàn)和實(shí)例，本次討論了活性碳工藝處理和催化燃燒工藝處理在設(shè)計(jì)過程中遇到的一些困難和問題。能源消耗。催化劑燃燒必須按照一定的溫度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，對(duì)于超低溫汽體，一定要進(jìn)行加溫，排風(fēng)量越大其能耗越大，操作費(fèi)用越高。因此選擇這種加工工藝，在保證收集到的空氣高效率的前提下，限度地減少風(fēng)量，這樣既能提高企業(yè)的排氣管濃度值和排出廢氣的熱量，又能減少排放，降低能耗。此外還考慮到了將熱風(fēng)排出的熱量進(jìn)行回收。機(jī)械設(shè)備開機(jī)預(yù)熱。在設(shè)計(jì)方案時(shí)，機(jī)械設(shè)備預(yù)熱應(yīng)為動(dòng)態(tài)的，不能是靜態(tài)的；原預(yù)熱環(huán)節(jié)所使用的汽體一般為氣體，不是廢氣，待系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)方案溫度達(dá)到設(shè)計(jì)方案溫度后，才能轉(zhuǎn)化為廢氣。三是安全保障。