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安徽電子車間廢氣處理設備

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產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地常州市

更新時間:2022-01-06 12:50:01瀏覽次數(shù):31次

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安徽電子車間廢氣處理設備
電子工業(yè)從產(chǎn)品來分的話,自上而下可以分為電子整機產(chǎn)品和電子基礎(chǔ)產(chǎn)品,還有電子材料等三個部分,其中包含有:光電器件、半導體器件、電子元件及電子終端產(chǎn)品等方面。電子廠廢氣的主要來源是對電子產(chǎn)品的表面涂層工藝環(huán)節(jié)所用溶劑型涂料和清洗工藝環(huán)節(jié)所用有機溶劑所致。電子工業(yè)廢氣VOCS常見的種類有:異丙醇、丁酮、甲苯、醋酸丁酯、甲醇、乙醇、丙酮、二甲苯、丙二醇單甲醚、苯乙烯。

安徽電子車間廢氣處理設備

現(xiàn)如今信息化時代的到來促使著電子行業(yè)迅速的發(fā)展,電子廠帶來的經(jīng)濟效益是有目共睹的,可以隨之也帶來了對空氣的污染,因為在生產(chǎn)電子元件的過程中會產(chǎn)生多種成分的廢氣及粉塵顆粒,對環(huán)境的污染以及對員工的健康都造成了一定的影響,這些車間產(chǎn)生的有機廢氣需要進行收集,收集之后引入廢氣處理設備之中凈化,然后再由15米煙囪達標排放才可以。那么電子廠采用哪種廢氣處理方法比較好呢?目前在電子行業(yè)中經(jīng)常被使用的到的廢氣處理技術(shù)包括:液體吸收法、活性炭吸附法、燃燒法、低溫等離子法、催化燃燒法、生物分解法等,電子廠所產(chǎn)生的主要污染物為苯、甲苯、二甲苯丁酮、乙酸乙酯等有機廢氣,這也是PM2.5的來源之一

針對電子行業(yè)VOCs排放特點采用相應末端治理技術(shù),主要還是吸附法、焚燒法,吸附法利用多孔性固體吸附劑處理混合氣體,吸附劑選擇性高,活性炭屬非極性吸附劑,對非極性化合物有較強的吸附能力,一般可凈化低濃度VOCs,凈化效率可達到90%以上。沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+焚燒方法使用的濃縮輪是一個裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪,廢氣由旋轉(zhuǎn)輪的上游側(cè)進入濃縮輪的吸附區(qū),使VOCs得到濃縮,再經(jīng)脫附燃燒處理,去除效率可在98%。但是相對來說投資就比較高了,有很多的企業(yè)無法接受動輒上百萬的廢氣處理投資。

盛唐環(huán)保公司建議采用多相催化氧化設備技術(shù)來處理電子廠廢氣。相對于冷凝、炭吸附、低溫等離子等廢氣處理技術(shù),在電子廠廢氣使用多相催化氧化設備技術(shù)時更科學、更安全,且性價比也更高。通過該套設備處理廢氣,廢氣凈化率可達90%以上,且無二次污染。

安徽電子車間廢氣處理設備

 

常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。廢氣凈化設備普遍應用在化工廠、電子廠、噴漆廠、汽車廠、涂料廠、石油化工行業(yè)、家具廠、食品廠、橡膠廠、塑膠廠等產(chǎn)生異味、臭味、有毒有害氣體的行業(yè)。

  高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣,是治理凹版印刷工藝有機物排放的案。

  高溫等離子焚燒技術(shù):

  高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫,在高溫、高電勢的雙重作用下,有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。

  經(jīng)高溫等離子焚燒處理,工業(yè)廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

  高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣。

  高溫等離子焚燒設備特點:

  強大的功率和專業(yè)的設計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體,有害物質(zhì)清除率大于98%,符合排放標準。

  不銹鋼一體化結(jié)構(gòu), 耐腐蝕;安全可靠,維護方便。

  智能化遠程控制,無需專職人員值守。

  我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念,是掌握該技術(shù)并實際應用的企業(yè)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

  “高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢

  1、連續(xù)不間斷的處理廢氣,(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣,凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

  2、廣譜性:能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣,實現(xiàn)達標排放。

  3、 不消耗天然氣,無碳排放問題。沒有閥門等運動部件,能夠*,不間斷運行上萬小時

  4、風阻小,能耗低:處理2萬立方米/小時的燃氣RTO,為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

  而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦),連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率.

  當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3,采用低功率密度高溫等離子處理設備,每1萬m3功耗僅為10kW。

  無論從資金投入還是從營運成本考量,本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

  5、能效比高:節(jié)約能源,高溫等離子焚燒設備廢氣排放口溫度,比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

  6、處理效果好:二惡英等難以處理的物質(zhì),瞬間*分解,實現(xiàn)達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

  7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

  8、經(jīng)濟適用:同樣規(guī)格的高溫等離子焚燒設備,價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一,運營成本低于二分之一。

  9、占地面積小,自動化程度高節(jié)約人力,運營成本低。

  10、不會產(chǎn)生二次污染。無異味,對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標。

  11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂,大量消耗天燃氣、氧氣,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之慮,無法應對日漸嚴格的環(huán)境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷,在易燃易爆場所,或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題

  高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術(shù)變革。

  高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃氣RTO,成為新興產(chǎn)業(yè)。

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