宿遷油漆廢氣處理技術(shù) 返回列表頁

宿遷油漆廢氣處理技術(shù)

1.油漆廢氣來源：油漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。UV油漆凈化器對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達到環(huán)保排放要求的主要方法。

UV油漆凈化器中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在油漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。

2.油漆廢氣處理原理：油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對于噴涂產(chǎn)生的液態(tài)漆霧和不溶水的VOC，采用“植物液高效噴淋＋植物液氣相化學反應(yīng)”的原理對廢氣進行處理。

3.UV油漆凈化器處理方法：使用油漆除味劑，通過植物液氣相反應(yīng)法去除有機廢氣成分，使廢氣達標排放，并有效解決噴涂廢氣異味影響周邊環(huán)境的問題。“高效噴淋塔+高活化生物廢氣凈化塔”組合的噴涂廢氣凈化設(shè)備已成功廣泛運用于噴涂廢氣凈化，UV油漆凈化器去除異味，改善環(huán)境。有效去除苯類、酯類、酮類、非甲烷總烴、VOC等有機廢氣。費用低，無安全隱患，無二次污染。

4.UV油漆凈化器處理設(shè)備簡介

1）高效噴淋塔：充分利用植物液噴淋和氣相化學反應(yīng)原理，采用植物液噴淋洗滌吸附和多重凈化模塊組合，大限度增加氣液相接觸，增進氣液相傳質(zhì)速率，達到高效去除噴涂廢氣中漆渣、漆霧的目的，并去除部分有機廢氣分子及異味。

2）高活化生物廢氣凈化塔：設(shè)備使用噴涂高活化植物提取液，通過植物液氣相反應(yīng)法去除有機廢氣成分，使廢氣達標排放，并有效解決噴涂廢氣異味影響周邊環(huán)境的問題。

5.UV油漆凈化器處理應(yīng)用范圍：油漆工藝廣泛應(yīng)用于機械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。

宿遷油漆廢氣處理技術(shù)

噴漆廢氣處理工藝流程，噴涂噴漆廢氣治理分二塊，1.液態(tài)的漆霧；2.氣態(tài)的VOC;液態(tài)的漆霧含顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設(shè)備就容易堵塞。與常規(guī)相比，由我公司研發(fā)涂裝VOC廢氣凈化技術(shù)具有下述特點：

----*解決漆霧粘附近噴臺，風機葉輪和排風管道管壁的問題，為后續(xù)處理提供基本礎(chǔ)條件；

----大幅降低處理系統(tǒng)的運行費用：與傳統(tǒng)的處理工藝相比，可節(jié)約近40%電耗。

----清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理簡單。

噴漆廢氣處理工藝流程圖

噴漆廢氣處理工藝流程為先通過水噴淋塔漆霧凈化處理后，使油漆失去黏性，解決70％漆霧顆粒物；從而解決液態(tài)的漆霧，剩下的只是氣態(tài)的VOC，為后面的VOC處理創(chuàng)造好的環(huán)境。再通過uv光氧廢氣處理設(shè)備，達標后的氣體通過15米煙囪高空排放。

光催化氧化處理有機廢氣的原理

光催化氧化處理有機廢氣的主要原理是利用光催化劑銳鈦型*（TiO2），*（TiO2）作為一種新的光催化半導體材料，近半個世紀以來的成功運用。日本已將其列為本世紀重點發(fā)展的新技術(shù)，被譽為當今世界上的空氣凈化新技術(shù)，近來在中國也得到較廣泛應(yīng)用。光催化劑是光催化過程的關(guān)鍵部分，其活性

的高低嚴重影響光催化效果。目前所用的光催化劑*（TiO2）的光催化活性又不產(chǎn)生光腐蝕，且無毒價廉，是目前廣泛使用的光催化劑。

在室溫下，當UV紫外線光燈，波長在253.7nm以下的光量子照射到*顆粒上時，催化劑在價帶的電子被光量子所激發(fā)，躍遷到導帶形成自由電子。*而在價帶形成一個帶正電的空穴，這樣就形成電子－空穴對。利用所產(chǎn)生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，*和表面接觸的水分H2O和O2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氧化力*的自由基，這些自由基幾乎可分解和斷裂所有有機物的官能鍵，改變廢氣中有機物分子的結(jié)構(gòu),并將其所含的氫（H）和碳（C）變成水和二氧化碳，有機廢氣中得到降解和凈化。

光催化氧化處理裝置在處理有機廢氣的的同時，同時也具有較好的除臭功能。