浙江正軒閥門(mén)有限公司
初級(jí)會(huì)員 | 第1年

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鋯蝶閥

參  考  價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地溫州市

更新時(shí)間:2022-03-13 11:30:01瀏覽次數(shù):32次

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鋯蝶閥又叫鋯合金蝶閥,三偏心密封設(shè)計(jì),渦輪開(kāi)關(guān),法蘭連接,密封PTFE,壓力PN16~PN63,通經(jīng)DN40-DN700,(國(guó)標(biāo)),用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械姆?王水等強(qiáng)氧化性腐蝕介質(zhì)

鋯蝶閥

介紹:

鋯蝶閥:又叫鋯合金蝶閥,三偏心密封設(shè)計(jì),渦輪開(kāi)關(guān),法蘭連接,密封PTFE,壓力PN16~PN63,通經(jīng)DN40-DN700,(國(guó)標(biāo)),用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械姆?王水等強(qiáng)氧化性腐蝕介質(zhì)

用途

廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè),基本有機(jī)酸和無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn),硝酸工業(yè)等。

特點(diǎn)

1、本閥采用三偏心密封結(jié)構(gòu),閥座與蝶板幾乎無(wú)磨損,具有越觀越緊的密封功能。
2、密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn),無(wú)論在低溫和高溫的情況下,均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金,密封面耐磨損,使用壽命長(zhǎng).
4、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,過(guò)流面積大,流阻小。
5、本閥具有雙向密封功能,安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
6、驅(qū)動(dòng)裝置可以多工位(旋轉(zhuǎn)90°或180°)安裝,便于用戶使用。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238—1989/JB/T8527—1997/API609
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB9113—2000/ASME/ANSI B16.5
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221—1989/ASME/ANSI B16. 10
檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T13927—1992/JB/T9092—19999/API 598

性能參數(shù):

性能參數(shù)

公稱壓力  (PN)

1.6

2.5

4

6.4

Class150

Class300

常溫大工作壓力〔MPa〕

1.6

2.5

4

6.4

2

5

壓力試驗(yàn)(MPa)

殼體強(qiáng)度試驗(yàn)

2.4

3.8

6

9.6

3

7.5

正向密封試驗(yàn)

1.76

2.75

4.4

7.1

2.2

5.5

反向密封試驗(yàn)

1.76

2.75

4.4

7.1

2.2

5.5

氣密封試驗(yàn)

0.6

滲漏率

<0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)〕

適用溫度〔℃〕

軟密封:-40℃~:350℃;   硬密封:-50℃~600℃

適用介質(zhì)

氟酸 王水 強(qiáng)氧化性腐蝕

傳動(dòng)形式

蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)傳動(dòng)、氣動(dòng)傳動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng)

連接尺寸:

外形尺寸

公稱通徑DN

主要尺寸

法蘭連接尺寸

1.0MPa

1.6MPa

2.5MPa

L

H1

H

D

D1

n-Фd

D

D1

n-Фd

D

D1

n-Фd

50

108

350

112

165

125

4/18

165

125

4/18

165

125

4/18

65

112

370

115

185

145

4/18

185

145

4/18

185

145

8/18

80

114

380

120

200

160

4/18

200

160

8/18

200

160

8/18

100

127

420

138

220

180

8/18

220

180

8/18

235

190

8/22

125

140

460

164

250

210

8/18

250

210

8/22

270

220

8/26

150

140

555

175

285

240

8/22

285

240

8/22

300

250

8/26

200

152

760

200

340

295

8/22

340

295

12/22

360

310

12/26

250

165

830

243

395

350

12/22

405

355

12/26

425

370

12/30

300

178

895

250

445

400

12/22

460

410

12/26

485

430

16-30

350

190

950

280

505

460

16-22

520

470

16-26

555

490

16-33

400

216

1190

305

565

515

16-26

580

525

16-30

620

550

16-36

450

222

1255

350

615

565

20-26

640

585

20-30

670

600

20-36

500

229

1305

380

670

620

20-26

715

650

20-33

730

660

20-36

600

267

1340

445

780

725

20-30

840

770

20-36

845

770

20-39

700

292

1520

480

895

840

24-30

910

840

24-36

960

875

24-42

800

318

1710

530

1015

950

24-33

1025

950

24-39

1085

990

24-48

900

330

1810

580

1115

1050

28-33

1125

1050

28-39

1185

1090

28-48

1000

410

1960

650

1230

1160

28-36

1255

1170

28-42

1320

1210

28-56

1200

470

2250

760

1455

1380

32-39

1485

1390

32-48

1530

1420

32-56

1400

530

2435

850

1675

1590

36-42

1685

1590

36-48

1755

1640

36-62

1600

600

2780

1030

1915

1820

40-48

1930

1820

40-56

1975

1860

40-62

1800

670

3020

1230

2115

2020

44-48

2130

2020

44-56

2195

2070

44-70

2000

760

3270

1350

2325

2230

48-48

2345

2230

48-62

2425

2300

48-70

安裝注事事項(xiàng):

1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應(yīng)關(guān)閉安裝為宜;焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門(mén)密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門(mén),對(duì)閥門(mén)密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔,然后再安裝固定閥門(mén)。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥,啟閉應(yīng)靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān),逆時(shí)針為開(kāi),指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門(mén)。
7、閥門(mén)做壓力試驗(yàn)時(shí),不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固,不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò),用戶在*次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置,再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門(mén)啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除,防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門(mén),造成閥門(mén)的損壞。

問(wèn)題及解決辦法:

1、密封面泄漏,檢查閥座密封面是否有損傷或污物,若有損傷或污物,應(yīng)修整或研磨閥座密封面并清除積存在密封面上的污物。檢查閥門(mén)是否關(guān)到位,如有閥門(mén)沒(méi)有關(guān)到位,請(qǐng)重新關(guān)嚴(yán)或重新調(diào)試。
2、閥桿密封泄漏,請(qǐng)將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu),請(qǐng)更換石墨填料或添加石墨填料。
3、閥體底蓋連接部分發(fā)生泄漏時(shí),可能由于連接螺柱松動(dòng),應(yīng)重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效,則應(yīng)更換墊片即可。

 

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