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當(dāng)前位置:浙江仲全數(shù)控科技有限公司(原杭州仲全機(jī)械有限公司)>>數(shù)控平面磨床>> 數(shù)控自動(dòng)平面磨床
數(shù)控自動(dòng)平面磨床工作臺(tái)的左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)、立柱的前后運(yùn)動(dòng)以及磨頭的上下運(yùn)動(dòng),均有交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿傳動(dòng)。本機(jī)采用SIEMENS802DSL數(shù)控系統(tǒng),三根數(shù)控軸分別控制機(jī)床的三軸,能在一次安裝工件的情況下完成平面、切槽、臺(tái)階的自動(dòng)循環(huán)磨削,并且具有砂輪自動(dòng)進(jìn)給,粗、精、無火花磨削功能。
數(shù)控自動(dòng)平面磨床主要工作精度:
標(biāo)準(zhǔn)試件45#鋼調(diào)質(zhì)50*50*50方料或圓料 五件
整個(gè)工作臺(tái)面任意放置
工件等厚度(五塊) ≤ 0.01 mm
表面光潔度 ≤Ra 0.2um
定位精度 ≤ 0.01mm
主要功能與結(jié)構(gòu)特征:
1、 前主機(jī)座與后主機(jī)座
前主機(jī)座與后主機(jī)座采用工藝較成熟穩(wěn)定的T型拼接結(jié)構(gòu),具有很高的整體剛性和抗震性能,能夠滿足高精度設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)件的要求
2、 工作臺(tái)
工作臺(tái)采用雙V型滑動(dòng)導(dǎo)軌,據(jù)有較高的剛性和承載力,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。工作臺(tái)靜壓導(dǎo)軌大幅的提高了磨削的精度和使用壽命。交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿控制工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。
3、 立柱與滑動(dòng)架
滑動(dòng)架采用雙V型導(dǎo)軌,后主機(jī)座對(duì)滑動(dòng)架進(jìn)行全行程運(yùn)動(dòng)支撐,導(dǎo)軌采用貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌,具有良好的定位精度、耐磨性。運(yùn)動(dòng)動(dòng)力采用交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副控制滑動(dòng)架的前后運(yùn)動(dòng)。
4、 磨頭組
砂輪主軸采用法蘭式高精密動(dòng)靜*承支承,并配有獨(dú)立的主軸溫控油箱,使主軸在磨削過程中始終保持較高的回轉(zhuǎn)精度、剛性與工作穩(wěn)定性。也可定制加裝主軸變頻來改變主軸轉(zhuǎn)速,提高磨削效率。
磨頭組進(jìn)給系統(tǒng)采用帶制動(dòng)的內(nèi)置編碼器交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿控制磨頭組作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
5、 潤(rùn)滑及防護(hù)
獨(dú)立自動(dòng)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤(rùn)滑并具有失壓報(bào)警功能。
該機(jī)型配有全密封防護(hù)罩,有效防止了磨削液濺出機(jī)臺(tái),并使塵霧對(duì)環(huán)境的影響降至zui低,確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。
6、 電氣系統(tǒng)
1、本機(jī)采用SIEMENS 802DSL數(shù)控系統(tǒng),三根數(shù)控軸分別控制機(jī)床的上下、前后與左右三軸。系統(tǒng)帶有懸掛式手搖脈沖發(fā)生器。
2、機(jī)床采用獨(dú)立式電氣柜,配備三色報(bào)警燈。采用集中操作控制面板,所有操作元件及數(shù)控系統(tǒng)均集中于此。
3、主要電氣元器件采用產(chǎn)品。
4、機(jī)床各電路設(shè)有短路保護(hù)裝置及過載保護(hù)裝置。
7、 冷卻系統(tǒng)
配有大流量冷卻系統(tǒng),并帶有磁性分離與紙質(zhì)過濾裝置,能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要,進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量。另可加裝溫度控制系統(tǒng),以保證工件可以充分得到冷卻。
主要工作環(huán)境:
1、機(jī)臺(tái)電力總功率為:13KW,電源進(jìn)線為三相四線制,電壓AC380V,50HZ
2、控制電壓為AC24V/DC24V。
3、環(huán)境溫度5℃~40℃,濕度≤90﹪,環(huán)境空氣中不得含有灰塵,鹽腐蝕性氣體。
4、機(jī)床應(yīng)遠(yuǎn)離振源、熱源及潮濕環(huán)境,并無陽(yáng)光直射。機(jī)床基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)床地基要求制作。
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