連軸臥式自吸泵

連軸臥式自吸泵大流量耐腐蝕自吸泵廣泛運用在電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業(yè)，具有吸程高、自吸時間短、使用效率高、節(jié)能、運行更平穩(wěn)，使用壽命長等優(yōu)點。

  大流量耐腐蝕自吸泵特點：

1、連軸式設(shè)計，提升泵的功率，方便維護保養(yǎng)；

2、結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易，成本低廉；

3、本機采用FRPP和PVDF注塑成型，可合適大部分化學藥液場所使用；

4、的軸封設(shè)計，具有自吸功能，自吸力強；

5、有舌單向閥設(shè)計防止泵內(nèi)液體的回流；適合于大部分酸堿液送；

6、入口應(yīng)裝有止回閥或逆止閥，防止液體在停機時回流，使泵內(nèi)液體流失，引起空轉(zhuǎn)損壞。

大流量耐腐蝕自吸泵規(guī)格表

 大流量耐腐蝕自吸泵安裝方法

1、安裝泵浦時應(yīng)選擇堅固之水平地面，并保持平穩(wěn)，泵浦出入口加裝凡而，以便維修。

2、盡量避免將機器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時，應(yīng)覆蓋保護罩。若泵浦配備有電子控制器時，則須加以保護。

3、PVC材質(zhì)之泵浦應(yīng)避免受眼光直接照射以防止材質(zhì)脆化。

4、配管前應(yīng)先考慮使用之化學液體、溫度條件及輸送揚程，選擇不同之管件材料，符合實際之要求。例如：溫度60℃以上，應(yīng)選擇PP管件安裝。

5、進行配管時應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑，必要時應(yīng)以清水加以清洗管路。

6、法蘭接合處應(yīng)襯以墊片，并確保鎖緊以防止空氣吸入泵浦內(nèi)。

7、配管時使用金屬材料時，須在泵浦出入口管路加裝防震接頭，避免出入口法蘭震破。

8、泵浦輸送液體超過一定高度時，須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。

9、安全排放閥應(yīng)裝在泵浦出口與一道開關(guān)閥之間，并盡可能裝上壓力表以監(jiān)測管內(nèi)壓力。

10、為避免泵浦吸入雜物，或虹吸作用，請加裝底閥(福特反而)。

11、逆止閥應(yīng)盡量安裝在泵浦出入口附近，安裝壓力表或安全排放閥時應(yīng)盡量使用T型接頭。

12、配管時應(yīng)注意管線不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時用力過猛或不正確安裝動作而扭曲變形。

13、機器固定完后應(yīng)再確認是否牢固，并旋轉(zhuǎn)馬達風扇以確認馬達是否可自由旋轉(zhuǎn)。

14、接上電源線之前應(yīng)確認所使用之電源是否與馬達形式相符合，并接上過電流保護開關(guān)。

15、使用于危險之化學液體，應(yīng)將泵浦覆上保護罩以防萬一。

16、泵浦馬達要啟動前，須加滿液體，檢查出入口凡而是否打開，并請勿空轉(zhuǎn)。

17、安裝完成后應(yīng)再確認管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動破損。

大流量耐腐蝕自吸泵使用說明

1、運轉(zhuǎn)前請確認所選用之規(guī)格，是否適用于使用的化學性。請注意藥液、濃度、溫度、比重、雜質(zhì)、流量、揚程、電壓），并請核對耐藥品性一覽表之說明。

2、檢查泵浦內(nèi)部是否加滿液體。

3、檢查馬達接線是否正確，并啟動電源，使其順時針方向旋轉(zhuǎn)，若錯誤請改變接線序列使其正確運轉(zhuǎn)。

4、檢查泵浦出入口法蘭是否鎖緊，及配管是否正確，并給予固定牢固，特別是入口，是否會有空氣吸入現(xiàn)象，空氣吸入會影響泵浦自吸能力或造成空轉(zhuǎn)損壞。

5、馬達方向正確后看泵浦出水是否正常。

6、以上均完成請檢查管線及泵浦是否會有泄漏現(xiàn)象。

大流量耐腐蝕自吸泵日常保養(yǎng)

1、嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。

2、每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。

3、新?lián)Q軸承后，運行100小時應(yīng)清洗換油;以后每運行1000~1500小時換油一次，油脂每運行2000~2400小時換油。

4、當單級離心泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時，排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。

5、經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35攝氏度;軸承的高溫度：滾動軸承不得超過75攝氏度，滑動軸承不得超過65攝氏度。

6、經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。

8、維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

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