技術(shù)名稱
華濾環(huán)保——鋼鐵爐窯煙氣折疊濾筒除塵技術(shù)
推薦單位
中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會
申報單位
廣州市華濾環(huán)保設(shè)備有限公司
適用范圍
應(yīng)用于非電行業(yè),特別是鋼鐵領(lǐng)域各個生產(chǎn)工序的粉塵顆粒物收集及治理,包括礦山開采、焦化、燒結(jié)/球團、煉鐵、煉鋼、耐火材料及無組織排放等,各工段產(chǎn)生的粉塵顆粒物經(jīng)折疊濾筒過濾后,確保顆粒物濃度達到≤10mg/m3的超低標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn),同時帶來節(jié)能降耗和減碳降碳效益。
技術(shù)簡介
1、技術(shù)原理
鋼鐵爐窯煙氣折疊濾筒是一種筒狀過濾元件,其外形呈折疊狀,內(nèi)有金屬骨架,通過注膠將過濾材料、骨架、頭蓋、底蓋形成一體,作為一種新型的過濾元件,可以直接替換傳統(tǒng)濾袋。當(dāng)含塵氣體進入
除塵器濾塵室后,氣流中一部分粗大顆粒在重力和慣性作用下沉降在灰斗內(nèi),粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過高精度覆膜濾料對其進行氣固分離,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管排出,實現(xiàn)超低排放。高透氣性覆膜濾料使折疊濾筒運行阻力更低,實現(xiàn)節(jié)能降耗。
2、工藝路線
(1)塵源點:通常指原料、物料、半成品在經(jīng)過破碎、篩分、配料、輸送、轉(zhuǎn)運等作業(yè)時,產(chǎn)生揚塵的場所和部位。
(2)吸塵罩:根據(jù)塵源點的作業(yè)環(huán)境及揚塵特點設(shè)置的含塵氣體捕集裝置。
(3)管道:輸送含塵氣體的管道。
(4)除塵器:去除含塵氣體中顆粒物的的裝置。含塵氣流經(jīng)主管道進入除塵器,在濾塵室通過過濾元件完成氣固分離,干凈的氣體從除塵器排出,顆粒物被過濾材料攔截后通過清灰裝置清理至除塵器灰斗,再經(jīng)過輸灰系統(tǒng)輸送至灰倉。
(5)過濾元件:除塵器的核心部分,用透氣性的纖維過濾材料結(jié)合PTFE膜形成的高精度的過濾元件,使含塵氣流分離為干凈氣體和顆粒物。
(6)風(fēng)機:使含塵氣體在除塵系統(tǒng)中流動的動力設(shè)備。
(7)排氣口:凈化后的氣體排放到大氣環(huán)境的排氣筒出口。
3、應(yīng)用效果
對粉塵粒徑1μm以下的顆粒物的過濾效率>99.84%,實現(xiàn)超低排放;降低除塵器運行阻力,延長清灰周期,每年節(jié)省壓縮空氣耗量達50%。在吸風(fēng)效果同等的條件下,顯著降低除塵器阻力,減少風(fēng)機能耗10%以上,實現(xiàn)了節(jié)能降耗和減污降碳。
4、技術(shù)特點
鋼鐵爐窯煙氣折疊濾筒是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型除塵設(shè)備核心部件,含有三大核心技術(shù):超高效過濾精度材料、無膠等間距熱熔焊接技術(shù)、無焊接螺旋沖壓一體成型骨架。
5、獲得獎勵榮譽情況
2020年,“鋼鐵行業(yè)超低排放用高效優(yōu)氪迅®折疊濾筒的研究與應(yīng)用”獲廣東省技術(shù)進步獎二等獎(廣東省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會);2021年,200m²燒結(jié)機尾煙氣折疊濾筒凈化超低排放改造項目入選《2020年重點環(huán)境保護實用技術(shù)及示范工程名錄》(中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會);2021年,“高效優(yōu)氪迅®折疊濾筒”入選工信部《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》(2020年版);2021年,“高效優(yōu)氪迅®折疊濾筒”榮獲“2021鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈綠色低碳好技術(shù)”(冶金報);2021年,“鋼鐵行業(yè)低碳節(jié)能減排用優(yōu)氪迅折疊濾筒的研究與應(yīng)用”榮獲“節(jié)能減排科技進步獎三等獎”(中國節(jié)能協(xié)會);2021年,“折疊濾筒除塵技術(shù)”入選生態(tài)環(huán)境部《國家先進污染防治技術(shù)目錄》(大氣污染防治領(lǐng)域);2021年,“鋼鐵行業(yè)低碳節(jié)能減排用優(yōu)氪迅折疊濾筒的研究與應(yīng)用成果”獲首屆APEC“創(chuàng)新之光”中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀成果獎(中國中小企業(yè)發(fā)展促進中心、中國中小企業(yè)國際合作協(xié)會)。
典型應(yīng)用案例
1、案例名稱
上海寶鋼二煉鋼80×104m3/h新受鐵除塵系統(tǒng)超低排放節(jié)能降碳優(yōu)化升級改造工程項目
2、案例簡介
寶鋼新受鐵除塵系統(tǒng)原設(shè)計風(fēng)量為80×104m3/h,配置1臺袋式除塵器、1臺變頻調(diào)速風(fēng)機和1個排氣筒。為適應(yīng)智能受鐵生產(chǎn)工藝,需在受鐵坑坑下設(shè)置煙氣捕集罩,將原受鐵除塵系統(tǒng)由坑上煙氣捕集改造為坑上、坑下同時煙氣捕集,由于原除塵器長期運行壓差在2000Pa,煙氣捕集效果差,排放濃度在12~18mg/m3之間,不能滿足鋼鐵超低排放的要求,新受鐵除塵系統(tǒng)擴容增效改造迫在眉睫。
該項目由于占地受限除塵器無法擴容改建,在詳細評估除塵器之后,對粉塵特性做了針對性的研究,結(jié)合濾筒多次取樣測試,最終決定采用等間距大折角的長濾筒的方案。
該項目于2019年11月投入運行,2020年4月整體驗收通過。穩(wěn)定運行18個月后,進行了第三方檢測,排放濃度均值為4.4mg/m3,投運率達100%。設(shè)備運行阻力約1300Pa,比改造前除塵器運行阻力2000Pa明顯降低,節(jié)能效果顯著,每年可為用戶節(jié)約能耗20萬元,取得了環(huán)保和節(jié)能的雙重效益,得到了客戶肯定和好評。
3、項目工藝流程
(1)塵源點:受鐵生產(chǎn)作業(yè)時產(chǎn)生的煙塵;
(2)吸塵罩:原受鐵除塵工藝為坑上煙塵捕集,技改后優(yōu)化為坑上、坑下同時煙氣捕集,全方位對受鐵生成作業(yè)時產(chǎn)生的煙塵進行有效捕集;
(3)主管道:將坑上、坑下產(chǎn)生的煙氣進行輸送;
(4)除塵器:升級改造實施在線作業(yè),無需停機,整個除塵器本體無需改造,僅通過離線隔離各個倉室,替換成折疊濾筒;
(5)過濾元件:采用等間距大折角的長濾筒;
(6)風(fēng)機系統(tǒng):風(fēng)機、電機不做改動,維持原狀;
(7)排風(fēng)口:顆粒物排放濃度≤10mg/m³,達到超低排放。
4、運行情況
該項目于2019年11月投入運營至今,投運率達100%,整體設(shè)備運行阻力比改造前降低700Pa,節(jié)能效果顯著,每年幫助客戶節(jié)約能耗20萬元。該項目于2019年11月投入運營至今,投運率達100%,整體設(shè)備運行阻力比改造前降低700Pa,節(jié)能效果顯著,每年幫助客戶節(jié)約能耗20萬元。
5、技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)生的碳減排效果
(1)除塵器運行阻力降低,每年節(jié)電超過40萬度,節(jié)省費用超過20萬元;(2)每年節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤消耗150噸,減少二氧化碳排放近380噸,減少顆粒物排放100噸。
原標(biāo)題:2022年實用技術(shù) |華濾環(huán)保——鋼鐵爐窯煙氣折疊濾筒除塵技術(shù)
昵稱 驗證碼 請輸入正確驗證碼
所有評論僅代表網(wǎng)友意見,與本站立場無關(guān)