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浙江省經(jīng)濟和信息化廳關于公開征求《“智能制造”中的研發(fā)活動（征求意見稿）》意見的公告

2023-11-24 08:35:45來源：浙江省經(jīng)濟和信息化廳 閱讀量：132 評論

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　　為進一步優(yōu)化完善研發(fā)費用加計扣除政策，鼓勵企業(yè)開展研發(fā)創(chuàng)新，省稅務局聯(lián)合省經(jīng)信廳擬研究制定出臺我省《制造業(yè)“智能制造”研發(fā)費用加計扣除政策執(zhí)行指引》，經(jīng)前期討論研究，初步形成“智能制造”中研發(fā)活動的概念、特征、內(nèi)容、負面清單等，現(xiàn)公開征求公眾意見。如有修改意見或建議，請于2023年12月14日前通過電子郵件、信函等形式反饋至浙江省經(jīng)濟和信息化廳數(shù)字經(jīng)濟處。
 
　　公示時間：2023年11月14日-12月14日
 
　　聯(lián)系人：蘭小康，聯(lián)系方式：0571-87056776  13757045070
　　郵  箱：184576440@qq.com
　　郵寄地址：杭州市體育場路479號省經(jīng)信廳數(shù)字經(jīng)濟處。
 
　　浙江省經(jīng)濟和信息化廳 
　　2023年11月14日
 
　　“智能制造”中的研發(fā)活動(征求意見稿)
 
　　一、“智能制造”的概念
 
　　智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產(chǎn)方式。智能制造一般包括“智能化改造”和“數(shù)字化轉型”。
 
　　智能化改造是指制造業(yè)在計算機網(wǎng)絡、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術的支持下，對管理模式、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品銷售、售后服務等進行全面升級改造，所具有的能滿足生產(chǎn)制造的各種需求的屬性。
 
　　數(shù)字化轉型是指制造業(yè)深化應用新一代信息技術，激發(fā)數(shù)據(jù)要素創(chuàng)新驅動潛能，建設提升數(shù)字時代生存和發(fā)展的新型能力，加速業(yè)務優(yōu)化、創(chuàng)新與重構，創(chuàng)造、傳遞并獲取新價值，實現(xiàn)轉型升級和創(chuàng)新發(fā)展的過程。
 
　　二、智能制造的特征
 
　　(一)創(chuàng)新性。智能制造讓企業(yè)更具有競爭力，能為客戶提供新產(chǎn)品、新服務，創(chuàng)造客戶價值，獲得可持續(xù)發(fā)展。需要企業(yè)持續(xù)應用新技術為業(yè)務賦能。
 
　　(二)復雜性。智能制造是要構建一種全新的發(fā)展范式，是企業(yè)融合創(chuàng)新與持續(xù)變革的復雜過程，涉及生產(chǎn)力、生產(chǎn)關系的重構。由研發(fā)活動及非研發(fā)活動共同構成，包含研發(fā)行為及外購行為。
 
　　(三)系統(tǒng)性。涉及研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、倉儲物流、市場營銷、售后服務等全價值鏈、全業(yè)務過程、全生命周期，涉及設備層、單元層、車間層、企業(yè)層和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同層等系統(tǒng)架構，需要進行橫向集成、縱向集成和端到端的集成。
 
　　三、智能制造的研發(fā)活動形式
 
　　智能制造研發(fā)活動形式可以分為自主研發(fā)、委托研發(fā)、合作研發(fā)、集中研發(fā)以及以上方式的組合。
 
　　四、智能制造的研發(fā)活動判定
 
　　制造業(yè)企業(yè)開展“智能化改造”和“數(shù)字化轉型”活動，是立足自身產(chǎn)品、技術、工藝流程等實際，創(chuàng)造性地利用數(shù)字化、智能化技術，實質性改進技術、產(chǎn)品(服務)、工藝而持續(xù)進行的具有明確目標的系統(tǒng)性活動。
 
　　(一)“智能制造”研發(fā)活動清單
 
　　環(huán)節(jié)
 
　　存在研發(fā)活動的智能化改造、數(shù)字化轉型過程
 
　　產(chǎn)品設計與規(guī)劃
 
　　1.數(shù)字化建模與仿真：采用數(shù)字化建模與仿真技術可以對產(chǎn)品設計過程進行自動化和智能化管理。數(shù)字化建模與仿真技術可以利用計算機模擬產(chǎn)品的設計、分析和優(yōu)化過程，實現(xiàn)產(chǎn)品設計過程的自動化和智能化。同時，數(shù)字化建模與仿真技術還可以通過模擬產(chǎn)品的性能和行為，預測產(chǎn)品在不同條件下的表現(xiàn)，提高產(chǎn)品的可靠性和性能。
 
　　2.智能算法的應用：采用智能算法可以對產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)進行自動分析和處理。智能算法可以識別出產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)中的異常值、趨勢和規(guī)律等信息，并生成相應的報告和建議。通過引入智能算法，企業(yè)可以實現(xiàn)產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)的自動化分析和處理，提高設計效率和準確性。
 
　　3.數(shù)據(jù)驅動的設計優(yōu)化：采用數(shù)據(jù)挖掘和機器學習等技術可以對產(chǎn)品設計過程進行數(shù)據(jù)驅動的優(yōu)化和改進。數(shù)據(jù)挖掘和機器學習等技術可以識別出產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)中的有用信息和知識，為企業(yè)提供有價值的數(shù)據(jù)支持和決策依據(jù)。通過引入數(shù)據(jù)驅動的設計優(yōu)化技術，企業(yè)可以在產(chǎn)品設計階段就預測出產(chǎn)品在不同條件下的表現(xiàn)，提前采取相應的措施進行優(yōu)化和改進，提高產(chǎn)品的質量和可靠性。
 
　　4.模塊化設計方法：采用模塊化設計方法可以將產(chǎn)品設計成模塊化的結構，方便產(chǎn)品的升級和維護。模塊化設計方法可以通過標準化接口和規(guī)范化的數(shù)據(jù)格式等方式實現(xiàn)模塊之間的互操作性和可重用性，提高產(chǎn)品的可維護性和可擴展性。
 
　　5.虛擬現(xiàn)實與增強現(xiàn)實技術的應用：采用虛擬現(xiàn)實與增強現(xiàn)實技術可以對產(chǎn)品設計過程進行沉浸式體驗和可視化展示。虛擬現(xiàn)實與增強現(xiàn)實技術可以模擬產(chǎn)品的外觀、功能和使用環(huán)境等信息，方便用戶進行體驗和評價。通過引入虛擬現(xiàn)實與增強現(xiàn)實技術，企業(yè)可以在產(chǎn)品設計階段就模擬產(chǎn)品的實際使用場景和體驗效果，提高產(chǎn)品的質量和用戶體驗。
 
　　原材料采購與管理
 
　　1.智能采購決策系統(tǒng)：通過人工智能技術，對歷史采購記錄、供應商信息等數(shù)據(jù)進行分析，綜合考慮價格、質量、交貨期等因素，自動生成采購決策建議，幫助企業(yè)做出更明智的采購決策。
 
　　2.智能供應商管理系統(tǒng)：通過大數(shù)據(jù)分析和物聯(lián)網(wǎng)技術，對供應商的信譽度、交貨時間、產(chǎn)品質量等信息進行全面監(jiān)控和管理，建立供應商評價體系，實現(xiàn)供應商的分類管理和優(yōu)先選擇。
 
　　3.智能庫存管理系統(tǒng)：通過物聯(lián)網(wǎng)技術對所有材料的數(shù)量、品種、規(guī)格等信息進行統(tǒng)計，并利用大數(shù)據(jù)分析技術對材料需求進行預測和分析，將信息反饋到生產(chǎn)計劃和采購計劃中，實現(xiàn)庫存的自動調(diào)配和管理。
 
　　4.智能質量管理系統(tǒng)：通過引入自動化檢測設備和智能算法，對原材料的質量進行全面檢測和分析，實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的自動化采集、分析和處理，提高質量管理效率和準確性。
 
　　5.智能物流管理系統(tǒng)：通過物聯(lián)網(wǎng)技術和大數(shù)據(jù)分析技術，對物流信息進行實時監(jiān)控和跟蹤，實現(xiàn)物流過程的透明化和智能化管理，提高物流效率和準確性。
 
　　6.智能預測管理系統(tǒng)：通過引入機器學習和大數(shù)據(jù)分析技術，對原材料的市場價格、供需關系、運輸成本等因素進行預測和分析，為企業(yè)制定更加準確的采購計劃和決策提供支持。
 
　　7.智能風險管理系統(tǒng)：通過大數(shù)據(jù)分析和智能算法，對采購過程中可能出現(xiàn)的風險進行預測和管理，例如價格波動風險、供應商違約風險等，幫助企業(yè)及時采取措施進行風險管控。
 
　　8.智能協(xié)同管理系統(tǒng)：通過引入云計算和大數(shù)據(jù)技術，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各部門之間的信息共享和協(xié)同作業(yè)，提高采購過程各環(huán)節(jié)的溝通和協(xié)作效率。
 
　　生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)
 
　　1.智能排程系統(tǒng)：通過引入APS計劃排產(chǎn)系統(tǒng)等智能排程系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的自動化和智能化管理。智能排程系統(tǒng)可以根據(jù)訂單數(shù)據(jù)、產(chǎn)品特性、設備能力等因素，自動生成生產(chǎn)計劃和排程方案，提高生產(chǎn)計劃的準確性和執(zhí)行效率。
 
　　2.實時數(shù)據(jù)采集與分析：通過物聯(lián)網(wǎng)技術和傳感器等技術，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集和監(jiān)控，并將數(shù)據(jù)進行分析和挖掘，以數(shù)據(jù)驅動的方式優(yōu)化生產(chǎn)計劃和排程方案。
 
　　3.機器學習和人工智能的應用：通過引入機器學習和人工智能技術，對歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析和學習，實現(xiàn)對未來生產(chǎn)趨勢的預測和優(yōu)化。機器學習和人工智能技術可以自動識別出生產(chǎn)過程中的瓶頸和問題，提出相應的優(yōu)化建議和改進措施。
 
　　4.協(xié)同設計與制造：通過引入數(shù)字化設計和制造技術，實現(xiàn)產(chǎn)品設計與制造過程的協(xié)同和集成。協(xié)同設計與制造技術可以打通產(chǎn)品設計和生產(chǎn)之間的信息壁壘，實現(xiàn)信息的共享和協(xié)同作業(yè)，提高生產(chǎn)計劃的準確性和執(zhí)行效率。
 
　　5.智能化決策支持系統(tǒng)：通過引入智能化決策支持系統(tǒng)，實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)的生產(chǎn)決策和管理。智能化決策支持系統(tǒng)可以利用大數(shù)據(jù)分析和人工智能等技術，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行全面分析和挖掘，為企業(yè)提供有價值的生產(chǎn)信息和決策支持。
 
　　加工與組裝
 
　　1.自動化加工與組裝設備：采用自動化加工與組裝設備可以實現(xiàn)對加工與組裝過程的自動化和智能化管理。自動化加工與組裝設備可以通過傳感器、物聯(lián)網(wǎng)等技術實現(xiàn)設備之間的互聯(lián)互通，實現(xiàn)加工與組裝的自動化和智能化。同時，自動化加工與組裝設備還可以通過實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)、故障預警等信息，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性，降低設備的維修成本和停機時間。
 
　　2.數(shù)字化工藝規(guī)劃與管理：采用數(shù)字化工藝規(guī)劃與管理技術可以對加工與組裝過程進行全面數(shù)字化管理。數(shù)字化工藝規(guī)劃與管理技術可以實現(xiàn)與設備、人員、物料等各個方面的信息交互，實現(xiàn)加工與組裝的全面數(shù)字化管理。同時，數(shù)字化工藝規(guī)劃與管理技術還可以通過數(shù)據(jù)分析和預測等技術，對加工與組裝過程進行優(yōu)化和改進，提高生產(chǎn)效率和質量。
 
　　3.機器視覺與傳感器技術的應用：采用機器視覺與傳感器技術可以對加工與組裝過程進行質量檢測和監(jiān)控。機器視覺與傳感器技術可以自動識別產(chǎn)品表面的缺陷、尺寸誤差等問題，提高產(chǎn)品質量和一致性。
 
　　4.智能調(diào)度與優(yōu)化：采用智能調(diào)度與優(yōu)化技術可以對加工與組裝過程進行實時監(jiān)控和優(yōu)化。智能調(diào)度與優(yōu)化技術可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行實時調(diào)整和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和質量。
 
　　質量控制與檢驗
 
　　1.自動化檢驗設備：采用自動化檢驗設備可以實現(xiàn)對產(chǎn)品質量的自動檢測和識別。自動化檢驗設備可以采用機器視覺、尺寸測量等技術，對產(chǎn)品進行多維度、高精度的檢測，并將檢測數(shù)據(jù)與標準數(shù)據(jù)進行對比，判斷產(chǎn)品是否合格。同時，自動化檢驗設備還可以通過實時監(jiān)測設備的工作狀態(tài)、故障預警等信息，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性，降低設備的維修成本和停機時間。
 
　　2.實驗室自動化管理系統(tǒng)：通過引入實驗室自動化管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)實驗室質量監(jiān)管的自動化和智能化。實驗室自動化管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)對實驗室數(shù)據(jù)的自動采集、分析、存儲和處理，提高檢驗效率和準確性。同時，實驗室自動化管理系統(tǒng)還可以通過實時監(jiān)控實驗過程、環(huán)境參數(shù)等信息，確保實驗結果的準確性和可靠性。
 
　　3.AI質檢解決方案：采用AI質檢解決方案可以實現(xiàn)產(chǎn)品質量的智能檢測和識別。AI質檢解決方案可以通過對圖像進行深度學習和訓練，獲得通用化特征參數(shù)與模型，實現(xiàn)產(chǎn)品缺陷的自動識別和定位。同時，AI質檢解決方案還可以結合生產(chǎn)過程中的其他數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品質量進行多維度、全方位的監(jiān)控和評估，提高產(chǎn)品質量控制水平。
 
　　4.數(shù)據(jù)驅動的質量控制：通過引入數(shù)據(jù)驅動的質量控制技術，可以實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)的精準控制和優(yōu)化。數(shù)據(jù)驅動的質量控制技術可以對生產(chǎn)過程中的質量數(shù)據(jù)進行全面分析和挖掘，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題的根源和影響因素，提出相應的改進措施和優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。
 
　　調(diào)試與測試
 
　　1.自動化調(diào)試與測試系統(tǒng)：采用自動化調(diào)試與測試系統(tǒng)可以實現(xiàn)對產(chǎn)品性能的自動化測試和調(diào)試。自動化調(diào)試與測試系統(tǒng)可以利用傳感器、數(shù)據(jù)采集等技術，對產(chǎn)品的各項性能指標進行自動測試和記錄，并將測試結果進行分析和評估，提高調(diào)試與測試的效率和質量。
 
　　2.遠程調(diào)試與測試系統(tǒng)：通過引入遠程調(diào)試與測試系統(tǒng)，可以實現(xiàn)遠程專家對調(diào)試與測試過程的實時監(jiān)控和指導。遠程調(diào)試與測試系統(tǒng)可以利用視頻、音頻、數(shù)據(jù)傳輸?shù)燃夹g，實現(xiàn)遠程專家與現(xiàn)場測試人員的實時交互和指導，提高調(diào)試與測試的準確性和可靠性。
 
　　3.數(shù)據(jù)挖掘與分析技術：通過引入數(shù)據(jù)挖掘與分析技術，對調(diào)試與測試數(shù)據(jù)進行全面分析和挖掘，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品潛在的問題和改進點。數(shù)據(jù)挖掘與分析技術可以結合產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)和市場反饋信息，對產(chǎn)品的性能、可靠性、用戶體驗等方面進行全面評估和優(yōu)化，提高產(chǎn)品的質量和市場競爭力。
 
　　4.自動化缺陷檢測與識別系統(tǒng)：采用自動化缺陷檢測與識別系統(tǒng)可以實現(xiàn)對產(chǎn)品缺陷的自動檢測和識別。自動化缺陷檢測與識別系統(tǒng)可以利用機器視覺、圖像處理等技術，對產(chǎn)品的外觀和質量進行自動檢測和識別，提高產(chǎn)品缺陷檢測的準確性和效率。
 
　　包裝與運輸
 
　　1.智能包裝系統(tǒng)：采用智能包裝系統(tǒng)可以實現(xiàn)包裝過程的自動化和智能化。智能包裝系統(tǒng)可以利用傳感器、機器視覺等技術，對產(chǎn)品進行自動識別、定位和包裝，提高包裝效率和準確性。同時，智能包裝系統(tǒng)還可以通過實時監(jiān)測包裝過程、質量等信息，實現(xiàn)包裝質量的全面控制和可追溯。
 
　　2.包裝信息管理系統(tǒng)：通過引入包裝信息管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)包裝信息的自動化管理和跟蹤。包裝信息管理系統(tǒng)可以記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)信息、質量信息、運輸信息等，實現(xiàn)信息的可追溯和共享，提高管理效率和質量。
 
　　3.物聯(lián)網(wǎng)技術應用：利用物聯(lián)網(wǎng)技術對產(chǎn)品進行追蹤和管理，實現(xiàn)產(chǎn)品信息的實時監(jiān)控和反饋。通過在產(chǎn)品上粘貼物聯(lián)網(wǎng)標簽，可以記錄產(chǎn)品的位置、溫度、濕度等信息，實現(xiàn)產(chǎn)品的全面監(jiān)控和管理。
 
　　4.智能運輸系統(tǒng)：采用智能運輸系統(tǒng)可以提高運輸效率和準確性。智能運輸系統(tǒng)可以利用GPS、RFID等技術，對車輛進行實時定位和跟蹤，實現(xiàn)運輸過程的自動化和智能化。同時，智能運輸系統(tǒng)還可以通過優(yōu)化運輸路線、調(diào)度等手段，提高運輸效率和質量。
 
　　5.自動化裝卸系統(tǒng)：通過引入自動化裝卸系統(tǒng)，可以實現(xiàn)裝卸過程的自動化和智能化。自動化裝卸系統(tǒng)可以利用機器人、自動化設備等技術，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動裝卸和搬運，提高裝卸效率和準確性。
 
　　售后服務與維修
 
　　1.智能化客戶關系管理：通過引入智能化客戶關系管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對客戶信息的自動化管理和跟蹤。系統(tǒng)可以記錄客戶的基本信息、購買記錄、服務需求等信息，幫助企業(yè)更好地了解客戶需求，提供更精準的服務和解決方案。
 
　　2.智能化派工系統(tǒng)：通過智能化派工系統(tǒng)，可以根據(jù)客戶的位置、服務需求、工單狀態(tài)等信息，自動安排維修人員和時間，提高服務響應速度和效率。
 
　　3.在線客服和智能應答系統(tǒng)：通過引入在線客服和智能應答系統(tǒng)，可以為客戶提供24小時不間斷的服務支持。系統(tǒng)可以根據(jù)客戶的問題類型和需求，自動匹配答案和解決方案，快速回復客戶的問題，提高客戶滿意度。
 
　　4.智能化維修流程管理：通過引入智能化維修流程管理系統(tǒng)，可以對維修過程進行全程監(jiān)控和質量控制。系統(tǒng)可以對維修人員的操作進行指導和規(guī)范，確保維修質量和效果，提高客戶滿意度。
 
　　5.大數(shù)據(jù)分析和預測：通過收集和分析客戶的行為數(shù)據(jù)，可以了解客戶的需求和偏好，預測產(chǎn)品的故障風險和維修需求，提前采取措施，減少客戶的損失。同時，通過對維修數(shù)據(jù)的分析和挖掘，可以優(yōu)化維修流程和資源配置，提高服務效率和質量。
 
　　(二)“智能制造”研發(fā)活動的負面清單
 
　　1.購買并直接使用智能裝備的活動；
　　2.購買并直接使用工業(yè)軟件、系統(tǒng)的活動；
　　3.企業(yè)(車間)技改的可行性研究、規(guī)劃活動；
　　4.“智能制造”涉及的廠房、機房等建筑物的設計、建造活動；
　　5.“智能制造”所需水、電、氣、通信、采光、采暖等輔助工程的建安活動；
　　6.購買傳感器、采集裝置進行直接安裝的活動。
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