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利樂“一步法”工藝進化，助力乳業(yè)價值鏈升級

2024-01-09 14:22:27來源：利樂公司 閱讀量：99 評論

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導(dǎo)讀：利樂通過整合新的工藝路徑，將傳統(tǒng)超高溫奶的兩步生產(chǎn)簡化成一步，這就是我們所說的“一步法”新工藝。

 　　要節(jié)能減排，實現(xiàn)可持續(xù)轉(zhuǎn)型；同時也要降低運營成本，提升生產(chǎn)效率，這兩大發(fā)展目標(biāo)時常會讓乳企的技術(shù)創(chuàng)新有“內(nèi)外夾擊”之迫切感。而“內(nèi)源”與“外力”，一直是利樂在工藝創(chuàng)新上的重要驅(qū)動力。利樂“一步法”，正是由企業(yè)需求推動的工藝創(chuàng)新，并引發(fā)著價值鏈上一系列的變革。
 
　　“一步法”的創(chuàng)新
 
　　節(jié)能減排，降本增效如何“一步搞定”？
 
　　據(jù)利樂統(tǒng)計，前處理生產(chǎn)過程占到了整個乳企工廠生產(chǎn)過程中碳排放的94%，是生產(chǎn)中耗能耗水的核心單元。而利樂研發(fā)的“一步法”工藝，目的就是整合相應(yīng)的工序，在大大減少能源和水的消耗，減少化學(xué)品的用量；降低碳足跡的同時，也顯著提升生產(chǎn)效率，降低運行維護成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤空間。
 
　　傳統(tǒng)超高溫奶的生產(chǎn)過程通常分兩步：將原奶預(yù)處理成巴氏奶及超高溫處理。全過程中，牛奶將經(jīng)過兩次加熱和冷卻的過程，工廠也需要為這兩步工藝中的緩沖配置若干大容積的中間儲罐。
 
　　利樂通過整合新的工藝路徑，將傳統(tǒng)超高溫奶的兩步生產(chǎn)簡化成一步，這就是我們所說的“一步法”新工藝。第一條采用“一步法”的超高溫白奶生產(chǎn)線于2010年在國內(nèi)落地。它既不改變產(chǎn)品的均一穩(wěn)定品質(zhì)，在熱負荷以及營養(yǎng)保護方面還有提升；又減少了工藝過程和占地面積，降低了對環(huán)境的影響。
 
　　2015年，利樂在乳飲料生產(chǎn)上首次商業(yè)化投產(chǎn)了“一步法”：借助高效真空混料設(shè)備，客戶將各種有效成分(干粉類添加劑，奶粉，糖，小料等和水或牛奶)調(diào)配成濃縮液，然后通過在線混合單元與水和其他液態(tài)添加劑在線混合，稀釋成成品要求的成分配比，整個過程均為連續(xù)式完成，包括過程中取樣、分析、和設(shè)定值比較，以及自動校正；同樣，“一步法”工藝創(chuàng)新帶來了，單噸產(chǎn)品運營成本降低23%，碳足跡降低24%，水的用量也可減少30%*。
 
　　利樂的“一步法”不僅是簡單省卻了原奶巴氏滅菌預(yù)處理階段，還解決了兩大難點：一是如何將超高溫殺菌機改造成為一個更復(fù)雜的平臺，可搭載包括脂肪分離、標(biāo)準化和均質(zhì)等原奶標(biāo)準化功能；二是無法利用現(xiàn)有實驗室檢測中間產(chǎn)品，在線檢測勢在必行。
 
　　2023年，在與客戶的密切配合下，利樂在超高溫白奶工藝創(chuàng)新上完成了原奶濃縮“一步法”的嘗試，并且通過使用連續(xù)在線檢測的方式，改進了傳統(tǒng)人工取樣等待結(jié)果的過程控制方法，讓真正的連續(xù)式一步法成為了可落地的實踐。
 
　　“一步法”的新拓展
 
　　酸奶生產(chǎn)也能“一步到位”
 
　　過去一年，利樂的“一步法”工藝也延展到了酸奶生產(chǎn)中。傳統(tǒng)酸奶基料的制備分三步，原奶預(yù)巴氏殺菌、配料與酸奶巴氏殺菌，而酸奶生產(chǎn)“一步法”將工藝重新整合后，原奶標(biāo)準化和配料功能都將集成進酸奶巴氏殺菌機中，原奶經(jīng)預(yù)熱分離后形成的脫脂奶直接調(diào)配成酸奶基料，經(jīng)巴氏殺菌后去發(fā)酵罐。
 
　　酸奶生產(chǎn)的“一步法”還有另一種應(yīng)用，也是將巴氏殺菌機作為一個平臺，整合了分離、混料和標(biāo)準化功能，不同的是，其中的配料會類似乳飲料生產(chǎn)中配置濃縮液的方式，將奶粉等各種配料和水或牛奶配成濃縮液，暫存在較小儲罐中，然后按比例泵送回巴殺與脫脂奶混合。
 
　　這兩種酸奶生產(chǎn)“一步法”的應(yīng)用中，在調(diào)配，檢測和標(biāo)定上也都可通過全程自動化控制來連續(xù)達成。以每天16小時生產(chǎn)的工況來計算，除了可達到20%至30%的單噸成本、能耗的降低外，水的節(jié)約更是幾乎達到50%*。
 
　　“一步法”的啟發(fā)
 
　　引發(fā)價值鏈更多思考
 
　　在“一步法”工藝創(chuàng)新的啟發(fā)之下，乳企的生產(chǎn)對原奶也有了更高的要求。原奶中主要有兩種酶，嗜冷菌產(chǎn)生的細菌性蛋白酶，以及牛奶自帶的纖維蛋白溶酶。要想不犧牲產(chǎn)品品質(zhì)，就要對嗜冷菌蛋白酶的控制上下功夫，一是在收奶標(biāo)準中檢測原奶的嗜冷菌總數(shù)，二是嚴格控制原奶儲存運輸?shù)臏囟群蜁r間。原奶儲運過程控制做到更低溫度和更短處理周期，是“一步法”對原奶的基本要求。
 
　　除此之外，在加工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制和執(zhí)行標(biāo)準也值得我們進一步思考?，F(xiàn)有的檢測方法和檢測儀器都是適應(yīng)批次式生產(chǎn)的。當(dāng)因為“一步法”變成連續(xù)式生產(chǎn)后，原有的取樣質(zhì)檢流程不再適用。重新制定的連續(xù)在線檢測流程和新的檢測設(shè)備，如何驗證并與現(xiàn)行質(zhì)量體系做整合？
 
　　“一步法”大大提高了產(chǎn)線的效率，必須使用更高效的新設(shè)備和更符合新工藝的原料升級，而我們習(xí)慣的工作模式和職能分工，也在工藝創(chuàng)新之下也面臨著變革。
 
　　消費者趨勢轉(zhuǎn)化為企業(yè)需求，推動著工藝創(chuàng)新；而工藝的創(chuàng)新又延伸到整個系統(tǒng)的創(chuàng)新，從而驅(qū)動行業(yè)的不斷升級——這對于利樂永遠是一件很有意義的事。創(chuàng)新到落地的道路曲折漫長，有許多可以優(yōu)化升級的空間。我們期待著利樂“一步法”在不斷完善、優(yōu)化升級的同時，將成為下一代的“傳統(tǒng)工藝”。
 
　　*數(shù)據(jù)是利樂基于特定工況、產(chǎn)線配置測算得出。
 
　　利樂公司
 
　　?
 
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