為更好推動(dòng)科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，落實(shí)《關(guān)于構(gòu)建市場(chǎng)導(dǎo)向的綠色技術(shù)創(chuàng)新體系的指導(dǎo)意見》，加速綠色低碳技術(shù)升級(jí)，科技部社發(fā)司委托中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)組織編制了《國家綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果目錄》，并于2023年9月11日正式公布。為持續(xù)宣傳推廣《國家綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果目錄》成果，引導(dǎo)綠色低碳技術(shù)發(fā)展，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)陸續(xù)在官微推送目錄成果信息，敬請(qǐng)關(guān)注。
01.技術(shù)名稱
工業(yè)廢油蒸餾精制高值化利用技術(shù)
02.適用范圍
現(xiàn)存廢油回收再生企業(yè)的原料預(yù)處理及汽車修理點(diǎn)和企業(yè)設(shè)備更換的廢潤滑油處理。
03.技術(shù)內(nèi)容
技術(shù)原理
(1)以廢潤滑油為對(duì)象，建立廢潤滑油中稠環(huán)芳烴、鹵代烴、甲苯不溶物、殘留添加劑或金屬有機(jī)物、老化副產(chǎn)物等的組成結(jié)構(gòu)及其分布的測(cè)評(píng)方法，對(duì)廢潤滑油、蒸餾亞組分和精制產(chǎn)品進(jìn)行系統(tǒng)分析，結(jié)合對(duì)廢潤滑油理化性質(zhì)和污染程度、可加工性分析等，依據(jù)其資源化利用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)潛質(zhì)，構(gòu)建評(píng)價(jià)廢潤滑油質(zhì)量指標(biāo)體系，建立危險(xiǎn)廢物屬性和資源屬性的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，明確廢潤滑油、蒸餾亞組分和產(chǎn)品的危險(xiǎn)廢物屬性和資源屬性，以及危險(xiǎn)廢物特征污染物在處置和利用過程中的遷移轉(zhuǎn)化規(guī)律，形成工業(yè)廢油處置和利用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性評(píng)估方法。
(2)開發(fā)了新型
催化劑配方和制備工藝，并建立了催化劑與渣油催化改質(zhì)的構(gòu)效關(guān)系，形成了相應(yīng)的催化劑篩選方案，提出工業(yè)廢油蒸餾渣油的催化改質(zhì)及其資源化利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)渣油的安全處置與高值化利用。
該技術(shù)在超高真空等極端條件下廢油深度脫水除雜的處理能力高達(dá)12000L/h，殘余酸值低至0.03mgKOH/g，殘余水分低于30mg/L；超短程分子蒸餾關(guān)鍵技術(shù)的有效分離溫度比傳統(tǒng)工藝降低了130℃～220℃，可在220℃左右運(yùn)行；加氫脫硫率、脫氮率達(dá)到95%以上。
主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
(1)該技術(shù)在使用過程中并沒有特定的條件限制，主要保證加氫精制過程中氫源的穩(wěn)定供給，即能滿足穩(wěn)定運(yùn)行。
(2)對(duì)環(huán)境干擾敏感度相對(duì)較低，不受地域影響，可與化工生產(chǎn)工藝進(jìn)行耦合，實(shí)現(xiàn)相關(guān)化工企業(yè)副產(chǎn)物氫氣的高效利用，形成化工—廢油再生聯(lián)合生產(chǎn)，技術(shù)鏈條匹配合理。
(3)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢油的全組分處置與高值化利用，工藝穩(wěn)定，技術(shù)經(jīng)濟(jì)且環(huán)境友好。
04.污染治理或環(huán)境修復(fù)效果
該技術(shù)可減少廢油煉制的廢氣、廢渣、廢水排放，廢油煉制基礎(chǔ)油收率提高至85%～90%。處理后油含鹽量低于3mg/L、油含水率低于300mg/L，外排水含油量不超過150μg/g。
05.技術(shù)示范情況
重慶涂維環(huán)?？萍加邢薰救f噸級(jí)廢油全組分資源化關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目，工程規(guī)模3萬t/a，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了將廢油轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量、不同類別的油品，極限真空度(殘壓值)僅0.5Pa，工作真空度(殘壓值)600Pa，蒸餾溫度200℃，加氫精制壓力7.8MPa。經(jīng)檢測(cè)和測(cè)算，每處理1t廢油可節(jié)約20%～30%能耗。滿足了大宗廢油的資源化需求。
06.投資估算
以3萬t/a廢潤滑油再生高檔基礎(chǔ)油主體生產(chǎn)裝置(包括預(yù)處理單元、加氫精制單元、后分餾單元)為例，總投資約1500萬元。
07.投資回收期
以3萬t/a廢潤滑油再生高檔基礎(chǔ)油主體生產(chǎn)裝置(包括預(yù)處理單元、加氫精制單元、后分餾單元)為例，靜態(tài)投資回收期0.396年。
08. 技術(shù)成果轉(zhuǎn)化推廣前景
該技術(shù)以環(huán)境保護(hù)和提高資源化率為出發(fā)點(diǎn)，推廣工業(yè)廢油處置與高值化利用技術(shù)，不僅可以每年處理2萬～3萬t工業(yè)廢油，還可產(chǎn)生2千萬～3千萬元經(jīng)濟(jì)效益，有效促進(jìn)了廢油再生行業(yè)的節(jié)能減排，具有廣闊的應(yīng)用前景。
來源：中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)部
原標(biāo)題：國家綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果 |(四十七)工業(yè)廢油蒸餾精制高值化利用技術(shù)
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