2023年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄》入選技術(shù)案例|頁(yè)巖氣油基巖屑資源化利用技術(shù)

　　日前，生態(tài)環(huán)境部辦公廳印發(fā)了2023年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄（固體廢物和土壤污染防治領(lǐng)域）》(環(huán)辦科財(cái)函〔2024〕27號(hào))(以下簡(jiǎn)稱“《目錄》”)。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)編制了《目錄》技術(shù)典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺(tái)發(fā)布，以供參考使用。所有案例均來(lái)自《目錄》入選技術(shù)的申報(bào)材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報(bào)單位確認(rèn)。
 

　　技術(shù)名稱
 

　　頁(yè)巖氣油基巖屑資源化利用技術(shù)
 

　　技術(shù)依托單位
 

　　四川君和環(huán)保股份有限公司
 

　　工藝路線
 

　　油基巖屑進(jìn)入中溫?zé)o氧蒸餾裝置內(nèi)進(jìn)行油、水和巖屑的分離。油、水蒸發(fā)成高溫混合蒸氣，經(jīng)除塵后送至冷凝器冷卻成油、水混合液體，不凝氣進(jìn)入無(wú)氧蒸餾裝置燃燒室作為燃料使用；混合液體經(jīng)三相離心機(jī)進(jìn)行油水分離，分離出的油進(jìn)入儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理。分離油水組分后的巖屑干渣經(jīng)冷卻后貯存；系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水、廢氣經(jīng)收集處理后達(dá)標(biāo)排放。
 

　　主要技術(shù)指標(biāo)
 

　　基礎(chǔ)油回收率99.7%～99.9%，回收油品質(zhì)達(dá)到《爐用燃料油》(GB 25989-2010)中的餾分型標(biāo)準(zhǔn)。干渣含油量<0.3%。無(wú)氧蒸餾裝置壓力-200Pa、溫度320℃～400℃。
 

　　技術(shù)特點(diǎn)
 

　　通過(guò)中溫?zé)o氧蒸餾工藝分離油、水和巖屑，基礎(chǔ)油回收率高，品質(zhì)好，巖屑干渣可資源化利用。
 

　　適用范圍
 

　　含油率≥5%的油基巖屑資源化利用。
 

　　案例名稱
 

　　四川綠之峰科技發(fā)展有限公司犍為縣廢棄資源綜合利用項(xiàng)目一期
 

　　業(yè)主單位
 

　　四川綠之峰科技發(fā)展有限公司
 

　　案例概況
 

　　工程地址：犍為縣孝姑工業(yè)園區(qū)。
 

　　工程規(guī)模：100000t/a。
 

　　投運(yùn)時(shí)間：2021年4月。
 

　　驗(yàn)收情況：通過(guò)驗(yàn)收。
 

　　工藝流程
 

　　天然氣鉆井產(chǎn)生的含油污泥危險(xiǎn)廢物在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行密閉包裝，經(jīng)專用運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)運(yùn)至廠區(qū)危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存車間堆存。車間內(nèi)設(shè)有行車、全封閉上料裝置、揚(yáng)塵和VOCs收集裝置，將袋裝含油污泥倒入上料系統(tǒng)輸送設(shè)備上，經(jīng)破碎和輸送系統(tǒng)進(jìn)入到中溫?zé)o氧蒸餾裝置內(nèi)進(jìn)行油、水和巖屑的分離。含油污泥在中溫?zé)o氧蒸餾裝置內(nèi)被隔絕氧氣間接加熱至320℃～400℃，油、水完全受熱并蒸發(fā)成高溫混合蒸氣，輸送至冷凝器冷卻成油、水混合液體。再采用三相離心機(jī)對(duì)混合液體進(jìn)行油水分離，分離出的油進(jìn)入儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，用于外售或作為無(wú)氧蒸餾裝置燃料循環(huán)利用，分離出的水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理，達(dá)到工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入城市工業(yè)污水管網(wǎng)進(jìn)一步處理。冷凝器出口的不凝氣直接進(jìn)入到無(wú)氧蒸餾裝置加熱室作為燃料使用。經(jīng)無(wú)氧蒸餾裝置分離油水組分后的高溫巖屑干渣經(jīng)出料口干渣通道進(jìn)入到冷卻設(shè)備，通過(guò)水環(huán)壁冷機(jī)、水泥管式螺旋輸送機(jī)進(jìn)行冷卻后，由輸送設(shè)備輸送至干渣庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存。經(jīng)處理后的干渣含油量小于0.15%，含水量幾乎為零，從危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎虖U，與進(jìn)廠原料相比，重量降低了20%～30%。該干渣可作為陶粒、制磚和水泥生產(chǎn)的原材料，亦可作為井場(chǎng)道路施工材料。
 

　　污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
 

　　基礎(chǔ)油回收率為99.7%～99.9%，回收油品質(zhì)達(dá)到《爐用燃料油》(GB 25989-2010)中的餾分型標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)無(wú)氧蒸餾回收裝置處理后的干渣含油量低于0.3%，達(dá)到《天然氣開采含油污泥綜合利用后剩余固相利用處置標(biāo)準(zhǔn)》(DB51/T 2850-2021)要求。
 

　　二次污染治理情況
 

　　油基巖屑處理過(guò)程中產(chǎn)生的少量廢氣，來(lái)自回收油燃燒；少量廢水，來(lái)自無(wú)氧蒸餾分離蒸汽。樂(lè)山金標(biāo)環(huán)境監(jiān)測(cè)中心有限公司對(duì)項(xiàng)目地下水、廢水、廢氣、噪聲進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)論：生產(chǎn)線地下水、噪聲、廢水、廢氣檢測(cè)指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。
 

　　主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)
 

　　中溫?zé)o氧蒸餾裝置：運(yùn)行溫度320℃～400℃，壓力-200Pa；混合蒸氣冷凝器：入口溫度小于600℃，出口溫度小于75℃，處理混合氣體量5000Nm3/h。
 

　　投資費(fèi)用
 

　　項(xiàng)目總投資1.3億元，其中危廢車輛531.70萬(wàn)元，土地684.42萬(wàn)元、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)5526.91萬(wàn)元、設(shè)備3616.60萬(wàn)元，其他2600萬(wàn)元。
 

　　運(yùn)行費(fèi)用
 

　　項(xiàng)目運(yùn)行費(fèi)用479.63元/噸。
 

　　能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
 

　　項(xiàng)目通過(guò)油基巖屑的處理，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)油的有效回收，回收率高，回收油的品質(zhì)好。
 

　　來(lái)源：技術(shù)部
 

　　原標(biāo)題：2023年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄》入選技術(shù)案例(14)頁(yè)巖氣油基巖屑資源化利用技術(shù)