2023年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄》入選技術(shù)案例丨工業(yè)危廢側(cè)吹浸沒(méi)燃燒熔池熔煉資源化技術(shù)

2024-03-04 08:32:55來(lái)源：中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì) 閱讀量：86 評(píng)論

導(dǎo)讀：工業(yè)危廢側(cè)吹浸沒(méi)燃燒熔池熔煉資源化技術(shù)鋅回收率>92%，鉛回收率>98%，銀、鍺回收率>95%。煙化爐產(chǎn)出的爐渣含鋅<2.0%，含鉛<0.1%。側(cè)吹爐煙氣二氧化硫濃度>3%，實(shí)現(xiàn)煙氣中硫的經(jīng)濟(jì)利用。

　　日前，生態(tài)環(huán)境部辦公廳印發(fā)了2023年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄（固體廢物和土壤污染防治領(lǐng)域）》(環(huán)辦科財(cái)函〔2024〕27號(hào))(以下簡(jiǎn)稱“《目錄》”)。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，我會(huì)編制了《目錄》技術(shù)典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺(tái)發(fā)布，以供參考使用。所有案例均來(lái)自《目錄》入選技術(shù)的申報(bào)材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報(bào)單位確認(rèn)。

　　技術(shù)名稱

　　工業(yè)危廢側(cè)吹浸沒(méi)燃燒熔池熔煉資源化技術(shù)

　　技術(shù)依托單位

　　中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司

　　工藝路線

　　原料、熔劑、還原劑經(jīng)配料后送至側(cè)吹浸沒(méi)燃燒熔池熔煉爐內(nèi)，富氧空氣和燃料通過(guò)多支浸沒(méi)在熔池中的噴槍噴射到熔池內(nèi)，物料快速分散于熔體中，完成加熱、分解、熔化等過(guò)程。物料中的金屬氧化物還原為金屬，同時(shí)雜質(zhì)與熔劑造渣。金屬富集于爐底，通過(guò)流槽流至澆鑄機(jī)澆鑄成金屬錠；渣經(jīng)水淬得到玻璃態(tài)水淬渣；熔池反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)余熱回收、凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。

　　主要技術(shù)指標(biāo)

　　鉛回收率>98.5%，銻、錫回收率>95%；硫利用率>98.5%。棄渣含鉛<2%。

　　技術(shù)特點(diǎn)

　　工藝對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，熔煉反應(yīng)充分，金屬回收率高。

　　適用范圍

　　含鉛等危險(xiǎn)廢物資源化處置。

　　案例名稱

　　云南馳宏鋅鍺股份有限公司會(huì)澤冶煉分公司600噸/日鋅浸出渣處理環(huán)保節(jié)能技改工程

　　業(yè)主單位

　　云南馳宏鋅鍺股份有限公司會(huì)澤冶煉分公司

　　案例概況

　　工程地址：云南省曲靖市會(huì)澤縣金鐘鎮(zhèn)華泥村。

　　工程規(guī)模：600t/d。

　　投運(yùn)時(shí)間：2019年7月。

　　驗(yàn)收情況：通過(guò)驗(yàn)收。

　　工藝流程

　　側(cè)吹爐處理鋅渣，采用天然氣作為燃料，同時(shí)搭配碎煤為熔池補(bǔ)熱并保持爐內(nèi)弱還原性氣氛。配入石英石降低渣熔點(diǎn)，形成低熔點(diǎn)的FeO-SiO2-CaO三元系渣型。側(cè)吹爐連續(xù)進(jìn)料，間斷放渣，鋅渣、碎煤、石英石經(jīng)計(jì)量后通過(guò)移動(dòng)皮帶加入爐內(nèi)，側(cè)部噴槍噴入天然氣，控制熔池溫度1300℃左右。鋅渣在側(cè)吹爐熔化，部分鉛揮發(fā)進(jìn)入煙塵，硫酸鹽分解產(chǎn)生SO2進(jìn)入煙氣。側(cè)吹爐產(chǎn)出的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐回收余熱后，送收塵器收塵，收下的煙塵直接送濕法浸出。凈化后的煙氣SO2含量3%～4%，搭配鋅系統(tǒng)焙燒爐煙氣制酸。

　　側(cè)吹爐渣通過(guò)溜槽流入煙化爐，在煙化爐內(nèi)進(jìn)行還原揮發(fā)進(jìn)一步回收鉛鋅。煙化爐處理鋅渣、側(cè)吹爐熱渣以及原有鉛系統(tǒng)側(cè)吹爐熱渣，噴入粉煤作為還原劑及補(bǔ)充熱源。煙化爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱、表冷及布袋收塵器收塵，收下的氧化鋅煙塵直接送濕法浸出。凈化后的煙氣送脫硫系統(tǒng)等煙氣處理系統(tǒng)處理后排放。

　　污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況

　　鋅回收率>92%，鉛回收率>98%，銀、鍺回收率>95%。煙化爐產(chǎn)出的爐渣含鋅<2.0%，含鉛<0.1%。側(cè)吹爐煙氣二氧化硫濃度>3%，實(shí)現(xiàn)煙氣中硫的經(jīng)濟(jì)利用。

　　二次污染治理情況

　　廢水及廢氣經(jīng)收集處理后達(dá)到《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 25466-2010)要求。危險(xiǎn)廢物委托有資質(zhì)的單位處置。

　　主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)

　　側(cè)吹熔化爐：噴槍富氧濃度50%；熔煉強(qiáng)度40t/(m2·d)，爐床面積16m2。

　　煙化爐：熔煉強(qiáng)度30t/(m2·d)，爐床面積23.5m2。

　　運(yùn)行費(fèi)用

　　項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年平均總成本費(fèi)用為48984萬(wàn)元。

　　能源、資源節(jié)約和綜合利用情況

　　該工藝?yán)玫推肺辉?，有效回收了原料中的有價(jià)金屬，提升鉛鋅銀鍺產(chǎn)品產(chǎn)量的同時(shí)增產(chǎn)增效，提高了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

　　原標(biāo)題：2023年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄》入選技術(shù)案例(15)工業(yè)危廢側(cè)吹浸沒(méi)燃燒熔池熔煉資源化技術(shù)

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