德庫(kù)瑪注塑機(jī)|原始性技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)行業(yè)持續(xù)發(fā)展

　　注塑裝備已經(jīng)有一百多年發(fā)展歷史，屬于比較傳統(tǒng)行業(yè).在過(guò)去的時(shí)間里，國(guó)外注塑機(jī)企業(yè)一直處于主導(dǎo)地位，占據(jù)市場(chǎng)主要份額。近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)的快速發(fā)展和市場(chǎng)需求的不斷增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)注塑機(jī)企業(yè)意識(shí)到依賴國(guó)外技術(shù)的局限性。為了打破國(guó)外技術(shù)的壟斷，提升國(guó)內(nèi)注塑機(jī)行業(yè)的整體實(shí)力，德庫(kù)瑪加大研發(fā)投入，基于物理第一性原理進(jìn)行原始創(chuàng)新，取得多項(xiàng)技術(shù)突破，為注塑機(jī)行業(yè)持續(xù)發(fā)展提供有效借鑒。

　　DKM
 

　　四大“分離”技術(shù)創(chuàng)新
 

　　注和塑分離
 

　　德庫(kù)瑪分析業(yè)內(nèi)發(fā)展最成熟，最經(jīng)典的雙缸注塑成型結(jié)構(gòu)，這個(gè)結(jié)構(gòu)由于自動(dòng)化程度高，制造、安裝、簡(jiǎn)單，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)最多采用的結(jié)構(gòu)。經(jīng)研究，我們發(fā)現(xiàn)其每個(gè)循環(huán)周期，在射出過(guò)程，把熔膠系統(tǒng)(液壓驅(qū)動(dòng)的采用液壓馬達(dá)，電驅(qū)動(dòng)的采用伺服電機(jī)，有的帶減速器或皮帶輪)。如何進(jìn)一步提升射出反應(yīng)速度和停止位置精度就成為瓶頸，創(chuàng)新設(shè)計(jì)可以采用注和塑分離結(jié)構(gòu)，通過(guò)中間花鍵和花鍵套，實(shí)現(xiàn)塑化系統(tǒng)固定不動(dòng)，從而大大提升設(shè)備的反應(yīng)速度和位置停止精度，應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的德庫(kù)瑪注塑機(jī)，反應(yīng)速度提升一倍。

　　低慣量結(jié)構(gòu)

　　曲線對(duì)標(biāo)效果

 

　　射出與保壓分離
 

　　眾所周知，在大部分成型填充過(guò)程，熔融膠料在模具型腔沒(méi)有充分填滿情況下，較低射出壓力只需克服流道和模具型腔內(nèi)空氣等阻力，當(dāng)模具型腔填充滿后；較高射出壓力需要克服產(chǎn)品冷卻收縮以及達(dá)到產(chǎn)品表面質(zhì)量要求，所以實(shí)際在整個(gè)充填過(guò)程，需要射出油缸的壓力是兩個(gè)階段，如果設(shè)備采用上述高等學(xué)校輕工專業(yè)教材《塑料機(jī)械設(shè)計(jì)》經(jīng)典結(jié)構(gòu)，那么其射出油缸直徑大小必須依據(jù)最大射出力設(shè)計(jì)，也就是在充填的射出時(shí)是浪費(fèi)壓力，在保壓時(shí)浪費(fèi)速度，經(jīng)典一次射出過(guò)程壓力曲線如下(該曲線采集自48腔PET瓶胚射出過(guò)程)：

　　壓力曲線圖

 

　　如何從“物理學(xué)第一性原理”進(jìn)行研發(fā)，突破傳統(tǒng)經(jīng)典結(jié)構(gòu)；經(jīng)研究，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)在傳統(tǒng)雙缸注射裝置和雙階式注射裝置都可以實(shí)現(xiàn)充填過(guò)程的射出與保壓分離。
 

　　1/在傳統(tǒng)雙缸射出油缸上實(shí)現(xiàn)射出與保壓分離

　　結(jié)構(gòu)原理圖

 

　　在標(biāo)準(zhǔn)雙缸低慣量機(jī)器上經(jīng)過(guò)上述創(chuàng)新優(yōu)化后，發(fā)現(xiàn)原來(lái)很難在雙缸機(jī)器上成型，只有單缸機(jī)才能才能成型的超薄制品，例如一次性快餐盒(測(cè)試選的是一出十二500ML快餐盒)和奶茶杯(測(cè)試選的是一出八700ML奶茶杯)都可以成型。

　　實(shí)物機(jī)器圖

 

　　2/在雙階式注射裝置實(shí)現(xiàn)射出與保壓分離
 

　　”
 

　　雙階注射，當(dāng)前業(yè)內(nèi)基本采用塑化階和填充階分離，螺桿實(shí)現(xiàn)塑化，柱塞實(shí)現(xiàn)填充(射出加保壓)，中間增加轉(zhuǎn)閥作為動(dòng)作切換。如果應(yīng)用于飲用PET行業(yè)，由于射出活塞前端物料先進(jìn)后出，會(huì)導(dǎo)致物料滯留，從而導(dǎo)致AA值升高，同時(shí)轉(zhuǎn)閥與空氣接觸，極大增加漏膠風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)研究，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)螺桿在塑化同時(shí)，增加一定的保壓動(dòng)作(按照DKM設(shè)計(jì)，預(yù)留1D的射膠行程)作為保壓，射出可以根據(jù)實(shí)際制品和模具，適當(dāng)降低活塞直徑，同時(shí)為了徹底解決先進(jìn)后出問(wèn)題，每一次把射出活塞前端物料排完，我們研究采用機(jī)鉸結(jié)構(gòu)，有效利用機(jī)鉸運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)固定和自鎖功能，可以有效防止在完成射出動(dòng)作后，保壓時(shí)物料反流現(xiàn)象，最終實(shí)現(xiàn)射出與保壓分離。

　　射出與保壓分離 3D模型

 

　　雙階技術(shù)
 

　　射出與保壓分離實(shí)物效果
 

　　松退和射出分離
 

　　在液壓?jiǎn)胃讬C(jī)領(lǐng)域，由于單缸機(jī)構(gòu)油缸中心受力，不存在多個(gè)油缸油壓阻力不平衡問(wèn)題，所以適合做高速機(jī)；按照射出油缸是否進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，業(yè)內(nèi)有兩種不同的技術(shù)路線：一種采用射出油缸螺旋密封，該技術(shù)路線存在加工、裝配和液壓密封困難問(wèn)題，業(yè)內(nèi)為了不影響機(jī)器長(zhǎng)期使用，在油缸活塞處從一道密封，依次增加到兩道密封，甚至五道來(lái)密封延長(zhǎng)設(shè)備使用時(shí)間。第二種路線采用射出活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)(不進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng))，該結(jié)構(gòu)在原理上避免螺旋密封引起的問(wèn)題，但是存在內(nèi)部油缸多重嵌套，成本比較貴；針對(duì)第二種結(jié)構(gòu)，如何從“物理學(xué)第一性原理”進(jìn)行研發(fā)，突破傳統(tǒng)經(jīng)典結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)；經(jīng)研究，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)通過(guò)把松退和射出分離，可以有效降低油缸嵌套的復(fù)雜結(jié)構(gòu)(一個(gè)活塞同時(shí)實(shí)現(xiàn)松退和射出動(dòng)作)，并進(jìn)一步通過(guò)引入低慣量理念，可以實(shí)現(xiàn)單缸機(jī)所優(yōu)點(diǎn)同時(shí)，可以有效避免機(jī)構(gòu)成本高，壽命低，密封容易漏油等原理性問(wèn)題。

　　傳統(tǒng)單缸機(jī)結(jié)構(gòu)

 

　　應(yīng)用低慣量結(jié)構(gòu)

 

　　移模與鎖模分離
 

　　在中小型機(jī)合模機(jī)構(gòu)，無(wú)論是液壓機(jī)還是電動(dòng)機(jī)，均采用機(jī)鉸機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由于運(yùn)動(dòng)曲線穩(wěn)定，通過(guò)機(jī)鉸機(jī)構(gòu)的放大，有效放大油缸或絲桿的推力，達(dá)到幾十甚至幾百噸合模力，從而成為經(jīng)典的合模機(jī)構(gòu)。如果采購(gòu)該機(jī)構(gòu)應(yīng)用于潔凈度要求高的醫(yī)療，精密電子，光學(xué)等行業(yè)，就會(huì)因?yàn)闄C(jī)鉸需要連續(xù)的潤(rùn)滑而無(wú)法做到潔凈成型。
 

　　針對(duì)這一問(wèn)題，業(yè)內(nèi)也有采用液壓直鎖等方案，如果直接采用大型液壓缸直鎖，會(huì)導(dǎo)致液壓油充填能耗增加，針對(duì)此要求，業(yè)內(nèi)也有采用四根拉桿直拉方案。

　　四根拉桿直拉移模方案

 

　　該結(jié)構(gòu)由于在實(shí)現(xiàn)在拉桿內(nèi)部進(jìn)行移模和鎖模，所以結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，如何從“物理學(xué)第一性原理”進(jìn)行研發(fā)，突破傳統(tǒng)經(jīng)典結(jié)構(gòu)；經(jīng)研究，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)通過(guò)把移模和鎖模分離，移模采用絲桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)快速和精密移動(dòng)；合模采用拉桿上的油缸結(jié)構(gòu)；為了有效避免液壓油大量的充放，我們采用等面積油缸結(jié)構(gòu)，在活塞中心設(shè)計(jì)快速滑閥來(lái)實(shí)現(xiàn)兩邊液壓油的充放，從而實(shí)現(xiàn)精密潔凈的注塑成型。

　　移模與鎖模分離結(jié)構(gòu)

 

　　綜上各類注塑成型結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，都是在回歸注塑成型本質(zhì)需求，也就是從“物理學(xué)第一性原理”進(jìn)行研發(fā)，并對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷驗(yàn)證和優(yōu)化，最終滿足通用設(shè)備和各類專用領(lǐng)域設(shè)備的需求。
 

　　DKM
 

　　我國(guó)注塑制造行業(yè)正不斷朝著智能化、生態(tài)化方向快速發(fā)展。德庫(kù)瑪注塑機(jī)在節(jié)能方面的創(chuàng)新改革，推動(dòng)了注塑機(jī)行業(yè)向綠色制造方向的發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。為廣大客戶行業(yè)提供更高質(zhì)量、高精度、高效能的產(chǎn)品和專業(yè)解決方案，并助力我國(guó)注塑機(jī)行業(yè)向低碳綠色發(fā)展不斷邁進(jìn)。