CCMT2024展品綜述 | 成形機床展品

　　編者按：CCMT2024(第十三屆中國數(shù)控機床展覽會)將于2024年4月8-12日在上海浦東 上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展出面積20萬平方米，是迄今為止中國境內(nèi)最大規(guī)模的機床工具專業(yè)盛會。為使廣大參觀者在展前概要了解展會和展品，主辦方中國機床工具工業(yè)協(xié)會市場部和部分分會根據(jù)展商提交的展品資料，整理了部分主機、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續(xù)發(fā)布。主機類包括加工中心類、車床類、復(fù)合機床類、磨床類、龍門加工中心、鉆鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設(shè)備類、電加工機床類、成形機床及其它類機床；功能部件包括滾動功能部件、機床附件和數(shù)控系統(tǒng)。
 

　　根據(jù)部分展商2024年1月20日前填報的展品資料，成形加工類機床參展商20余家，展品50多臺套。主要成形機床展品有金屬板材成形機床、壓力機和特種成形設(shè)備等。
 

　　一、金屬板材成形機床
 

　　南通麥斯鐵數(shù)控機床有限公司MB11032W2油電混合動力數(shù)控折彎機。公稱壓力1100kN，折彎長度3200mm，立柱間距離2700mm，最大開啟高度475mm，喉口深度400mm。配備由加拿大麥斯鐵原廠設(shè)計的伺服驅(qū)動油電混合動力系統(tǒng)MASTEEL Ehybrid control，MASTEEL Ehybrid control由伺服動力單元、液壓控制閥組、充液閥和伺服驅(qū)動等組成，通過數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機驅(qū)動雙向泵控制油缸同步，按需求的流量和壓力工作，是完全無溢流和節(jié)流損失的閉環(huán)液壓系統(tǒng)，由CNC給出壓力及速度信號送到驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機，通過編碼器反饋實時跟蹤伺服電機和油泵的轉(zhuǎn)速，把轉(zhuǎn)速信號反饋給驅(qū)動器，從而準(zhǔn)確控制伺服電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)油缸的運動控制。光柵尺動態(tài)檢測滑塊的同步和位置誤差，由數(shù)控系統(tǒng)計算處理，輸出信號進入伺服驅(qū)動器，控制伺服電機糾正滑塊的同步誤差，控制兩油缸活塞桿的空行程、工作行程、回程及運動規(guī)范中的同步運動，使滑塊在偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。響應(yīng)快，同步精度高，沖壓速度快、壓力損耗低。Y1、Y2的定位精度和重復(fù)定位精度，平行度可達±0.01mm，上滑塊可傾斜工作，可加工異型工件如椎體型、梯型、多邊型。液壓系統(tǒng)備有過載保護功能,獨特的油箱設(shè)計和生產(chǎn)工藝，完全避免油箱出汗現(xiàn)象和液壓系統(tǒng)漏油問題。
 

　　南通麥斯鐵數(shù)控機床有限公司MTPE31550數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。沖壓力30t，X行程1525±10mm，Y行程1525±10mm，最大板材尺寸1500×5000mm，最大板材厚度5mm。MTPE系列電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是一種高精度、高效率的板材沖壓加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)設(shè)計先進合理，技術(shù)參數(shù)及性能優(yōu)越，采用國際一流的數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控電伺服動力系統(tǒng)及精密絲杠導(dǎo)軌等配套產(chǎn)品，加工部件品質(zhì)精良，整體性能可靠，具有模具類型齊全的自動選模系統(tǒng)及大范圍的快速伺服送料系統(tǒng)，配有齊全的沖壓專用功能及自動編程軟件，并具有完善的自動檢測保護和自診斷功能。利用微型計算機對壓力機進行數(shù)字控制的機器，它能使板件沿X、Y方向高速度準(zhǔn)確定位，并能任意選擇安裝在轉(zhuǎn)盤中的模具，按板材加工要求，通過編程，自動加工出不同尺寸、形狀和孔距的孔；也能選用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_出大的圓孔、方孔、腰形孔及任何形狀的曲線輪廓；也可以完成某些特種板材加工工藝，如百葉窗、淺拉伸、壓窩、翻孔、加強筋、步?jīng)_成形、步?jīng)_彎邊、光潔擠孔、壓印、標(biāo)志孔及備用孔等。預(yù)留有控制接口，可方便地與自動上、下料裝置連接，構(gòu)成柔性加工單元(FMC)。還可以與剪切單元、折邊單元、自動倉庫、物流系統(tǒng)及中央計算機控制單元等共同構(gòu)建成鈑金加工柔性制造系統(tǒng)(FMS)，即自動化生產(chǎn)線，為企業(yè)發(fā)展的下一步規(guī)劃鈑金加工的自動化和無人化發(fā)展趨勢和要求。
 

　　南通麥斯鐵數(shù)控機床有限公司MS0632板材精密剪切高精準(zhǔn)直線度剪板機。最大剪板厚度6.35mm 最大剪板寬度3070mm。重型機架結(jié)構(gòu)的?精準(zhǔn)快速數(shù)控剪切機床，剪切機構(gòu)、?動刃?間隙調(diào)整機構(gòu)及?架回程機構(gòu)的獨特的設(shè)計理念使MS剪板機具有剪切速度快、剪切板料平?度、直線度優(yōu)異，完美實現(xiàn)板材剪切?效率?精度的特殊要求，具有?抗扭矩剛度，確保了剪切精度和機床使?壽命。反扭曲裝置，可實現(xiàn)窄料優(yōu)異的剪切質(zhì)量。平板剪切后翻身拼直線度正負范圍到達0.05mm。
 

　　南通麥斯鐵數(shù)控機床有限公司MB11032R90自動折彎機器人工作站。6自由度，最大負載90kg，最大工作半徑2281mm?；趯φ蹚潤C、折彎機數(shù)控系統(tǒng)、折彎工藝的了解，結(jié)合擁有自主工業(yè)機器人軟硬件優(yōu)勢，將折彎機和機器人兩種設(shè)備合二為一，完美實現(xiàn)了拆垛、上料、折彎跟隨、碼垛等自動折彎功能。通過TCP/IP的方式互聯(lián)互通，麥斯鐵機器人可以控制折彎機，使自動折彎的操作更加簡便和自如。
 

　　南京藍昊智能科技有限公司LHA05-1400PA柔性折彎中心厚板系列。折彎尺寸1400×1400mm，折彎尺寸最小140×190mm，最大折彎厚度(全尺寸)2.0mm(304不銹鋼)/3.0mm(冷板)。完全自主研發(fā)多軸并發(fā)聯(lián)動智能數(shù)控系統(tǒng)，核心技術(shù)完全自主可控。
 

　　南京藍昊智能科技有限公司LHA05-2000A柔性折彎中心自動拼刀系列。折彎尺寸2000×1500mm，折彎尺寸最小140×190mm，最大折彎厚度(全尺寸)1.5mm(304不銹鋼)/2.0mm(冷板2.0mm)/3.0mm(鋁板)。完全自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)，21軸+全電伺服控制，應(yīng)用藍昊獨家專利自動拼刀算法，根據(jù)折彎工藝自動拼刀，無需人工拼刀?？筛媒鉀Q客戶多品種小批量的鈑金折彎需求,效率更高,精度更好,應(yīng)用范圍更廣。
 

　　江蘇亞威機床股份有限公司PBA-110/3100高速型數(shù)控折彎機。折彎長度3100mm，柱間距離2600mm，喉口深度410mm，滑塊行程215mm，裝模高度520mm。全新的外觀工業(yè)設(shè)計，提供了友好的人機交流環(huán)境;工作臺機械撓度補償，精度更高、更穩(wěn)定;更優(yōu)的參數(shù)和配置，功能更強大，操作更簡便;高頻響閥控技術(shù)，高動態(tài)響應(yīng)，高精度;負載敏感調(diào)整，更節(jié)能，更穩(wěn)定。
 

　　江蘇亞威機床股份有限公司AMS.HLB-1525數(shù)控板料沖割折邊自動化生產(chǎn)線。數(shù)控板料折邊機，產(chǎn)品采用創(chuàng)新的軌跡成型工藝與萬能折邊模具技術(shù)，無需更換模具即可實現(xiàn)上折邊、下折邊、覆平與異形折邊成型工藝。集成輕量化技術(shù)，高效控制軟件，實現(xiàn)最快0.2s/折的高速折邊成型，是傳統(tǒng)壓彎式折彎機速度的3倍以上。配置創(chuàng)新的AAC智能角度補償技術(shù)，根據(jù)不同材質(zhì)板材自動設(shè)置補償，保證折彎角度精度準(zhǔn)確性，精密級折邊模具，角度精度達45′/全長，直線度0.20mm/m。6軸機器人下料單元，可實現(xiàn)自動分揀下料、自動周轉(zhuǎn)零件、自動翻面對中、自動給折邊機上下料等功能；可通過程序和路徑優(yōu)化，實現(xiàn)快速、高柔性、自動化加工；可擴展性強，容易實現(xiàn)與多種主機加工單元連接，方便后續(xù)連接新的加工單元。
 

　　匯勒精密江蘇有限公司EPM40-1600矯平機。最大矯平厚度0.3mm-5.0mm，最大矯平寬度1600mm。配置有21根矯平輥。這些矯平輥可以將零件材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力減少到最低限度，有助于下道工序的加工，并確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量，這些矯平輥經(jīng)淬火處理，強度為900–1600N/mm²，硬度為大于HRC60～62。保證了矯平輥具有在日常操作中所需的韌性和使用壽命。矯平輥表面經(jīng)過拋光處理，極大的保證在矯平過程中不損傷零件的表面。最佳數(shù)量的支撐輥支撐著矯平輥，對矯平輥提供有力支撐，保證達到可重復(fù)實現(xiàn)穩(wěn)定的矯平效果。長壽命的潤滑脂潤滑方式實現(xiàn)了支撐輥的免維護運行。相對較寬的支撐輥可支撐近60%的矯平輥長度。支撐輥的加寬設(shè)計和兩頭軸承的設(shè)計保證了支撐輥的非常精確的同心運行，提高了矯平輥的運行剛性。設(shè)備對矯平機輥子基架調(diào)整的計算模式是通過可視化操作的，并且它提供了精確和特定材料的設(shè)定。在輸入相關(guān)的數(shù)值，例如板材厚度，屈服強度和期望的塑性化比率后，機床就會采用被計算出的輥子基架的定位值進行矯平輥架定位。設(shè)備輸入的主要參數(shù)，板材厚度、 屈服強度、期望的塑性化比率，得到的結(jié)果為輥架設(shè)置的參考值，并科通過人工重新調(diào)整。
 

　　瑞鐵機床(蘇州)股份有限公司EPP-110/4100純電伺服數(shù)控折彎機。其耗電量只有傳統(tǒng)電液數(shù)控折彎機的25%，節(jié)能效果更加突出。并且整個工作過程無需液壓油，從根本上杜絕了廢油廢液污染問題，更加環(huán)保。純電伺服數(shù)控折彎機的快慢速轉(zhuǎn)換及下死點定位都是通過伺服電機及絲桿來控制，整個循環(huán)的控制比液壓控制的折彎機更快，效率可以提升將近2倍，純電伺服折彎機通過伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿運動，這種驅(qū)動方式不會產(chǎn)生較高的熱效應(yīng)，適合長期高精度運轉(zhuǎn)?？傊噍^于傳統(tǒng)液壓控制折彎機，節(jié)能環(huán)保，高效高精度是其突出的優(yōu)勢特點。
 

　　大族激光智能裝備集團有限公司HBS1131高性能數(shù)控伺服折彎機。電液伺服全數(shù)控折彎機。上動式折彎設(shè)計，低噪音，工作狀態(tài)平穩(wěn)。Y1-Y2可單獨編程，可在偏載的狀態(tài)下工作，也可異形折彎。工作臺采用DNC控制機械加凸楔塊式撓度補償工作臺。根據(jù)有關(guān)板料厚度、下模開口以及抗拉強度的數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)后，折彎力和工作臺與滑塊的有關(guān)補償值便自動確定。因此，每次折彎時便可得到精確的加凸量。在加工過程中，可實現(xiàn)無盲區(qū)撓度補償。在下死點有暫停保壓的時間，確保工件精度。
 

　　二、壓力機
 

　　揚州鍛壓機床有限公司J58伺服直驅(qū)電動螺旋壓力機。采用交流永磁同步伺服直驅(qū)電機，結(jié)構(gòu)簡單，免維護，堅固耐用。電機定子外表面強制水冷，轉(zhuǎn)子和飛輪連接，不需要中間部件驅(qū)動。能量精確控制，能量預(yù)選范圍為全能量的5-100%，可按1%精度調(diào)節(jié)。高效節(jié)能，傳動環(huán)節(jié)少，比帶一級減速的壓力機節(jié)能20%以上。超長導(dǎo)軌，提高滑塊抗偏載能力，確保鍛件產(chǎn)品高質(zhì)量。主螺桿采用多頭鋸齒形螺紋，極大提高螺紋傳動效率。無易損件的傳動部件，減少了維護，不存在齒輪的潤滑和磨損及打擊時固定沖擊某個齒易斷齒問題。
 

　　揚州鍛壓機床有限公司YM肘桿壓力機。加強型框架式高剛性機身和滑塊；雙變形肘桿式驅(qū)動結(jié)構(gòu)；滑塊保持在下死點停留40度左右；最大限度的延長制品成型時間；確保金屬制品的塑性成型時間；實現(xiàn)精沖加工的光滑亮沖斷面；能夠生產(chǎn)垂直和平面度要求較高的制品；延長模具壽命，減少模具維修。
 

　　揚州鍛壓機床有限公司YT4L多工位壓力機。德國舒勒深度優(yōu)化的四點多連桿結(jié)構(gòu)；高剛性分體式框架焊接機身，采用CAE分析，確保剛性和強度；超長八面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，機床精度保持性好；整機抗偏載設(shè)計(上下流測6:4)，滿足多工位模具的生產(chǎn)特性；生產(chǎn)節(jié)拍SPM10-30；一鍵換模(ADC)時間3-5min；整線結(jié)構(gòu)緊湊，降低車間占地面積。
 

　　揚州鍛壓機床有限公司YSH高速精密沖壓線。壓力機主機采用分體式球鐵鑄造機身，四點(三點)直排傳動結(jié)構(gòu)，沖次400spm，精度高于日本JIS-B-6402特級精度，為了滿足模內(nèi)點膠的工藝需求，該系列最大臺面達到4200mm，覆蓋0.15-0.35mm材料厚度精密沖壓，整機性能達到國際先進水平。適用于新能源汽車驅(qū)動電機、高性能壓縮機電機、高效電機等電機定轉(zhuǎn)子的級進模高速精密沖壓。
 

　　江蘇亞威機床股份有限公司SKE1-80開式單點精密伺服壓力機。使用低轉(zhuǎn)速、大扭矩專用伺服電機(最大扭矩值4000Nm)；可任意設(shè)定和改變加工過程中的運動曲線，下止點自動補償功能，精度可達0.02mm以內(nèi)；實現(xiàn)無級調(diào)速，伺服控制，行程高度與運動順序編程，滿足柔性化生產(chǎn)需求；手輪微調(diào)功能大幅縮短試模時間。
 

　　博瑞達機械(蘇州)有限公司BSTL 350-88高速精密沖床。高能效，采用了最新的高端驅(qū)動技術(shù)，并結(jié)合了創(chuàng)新的控制系統(tǒng)和減少摩擦的措施。模具使用壽命較長，熱中性滑塊導(dǎo)向系統(tǒng)可在帶材水平上控制傾斜點，從而確保最佳的沖壓件質(zhì)量并盡可能的延長模具壽命。工藝更穩(wěn)定，采用人性化尖端控制技術(shù)，集成測量和監(jiān)控功能、保持BDC微米級、以及操作過程中的滑塊調(diào)整，提高工藝穩(wěn)定性。精密設(shè)計以及獨特的BRUDERER驅(qū)動及杠桿系統(tǒng)確保性能可靠，經(jīng)久耐用。
 

　　中國臺灣固安力GT-60W肘節(jié)式高速沖床。沖壓機采用肘節(jié)連桿機構(gòu)，實現(xiàn)熱位移最小、跳屑最少和精壓效果，最適合用于高速精密加工，是一款具有高可靠性的標(biāo)準(zhǔn)機型。
 

　　通用技術(shù)集團天津市天鍛壓力機有限公司2500噸快速鍛造機組。設(shè)備組成：2500噸快鍛機+10噸操作機×2 2。該機組是快速自動化智能化鍛造設(shè)備，可將各類可鍛造金屬鍛打為各種形狀的鍛件，能夠完成拔長、鐓粗沖孔(擴)芯棒扭轉(zhuǎn)、彎曲、錯移剁切等鍛造工序。主要適用于鍛造碳鋼、鋁、鎂、鈦、鉭、鎢、鉬等材料及其高溫合金材料。該機組鍛造坯料溫度可達1200℃，鍛造零件尺寸精度可以達到1mm，在雙操聯(lián)動模式下可實現(xiàn)140次/min的鍛造頻次，鍛造力可達到12000t，大幅提升生產(chǎn)效率。廣泛應(yīng)用于三航、軍工、海洋工程、風(fēng)電等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。產(chǎn)線配套智能化運維系統(tǒng)，內(nèi)嵌鍛造工藝包，可搭建鍛造工藝庫，實現(xiàn)了雙操聯(lián)動全自動鍛造工藝，高效、高質(zhì)幫助客戶完成各類工件的多道次自動鍛造。
 

　　廊坊市澤田依諾機械設(shè)備有限公司切屑壓塊處理設(shè)備。由切屑、油污帶來的環(huán)境污染得到控制，環(huán)境得到凈化。減少切屑占地面積，降低搬運成本，實現(xiàn)切削液/油的回收再利用。壓塊回爐冶煉可降低燒損，油液分離使得在冶煉過程中減少對空氣的污染。
 

　　三、特種成形設(shè)備
 

　　廣東博賽數(shù)控機床有限公司數(shù)控旋壓機。旋壓工藝是一種近凈成形方法，材料利用率90%，成形的零件沒有母線焊縫，零件整體性能提高，尤其是疲勞壽命能顯著提高。通過旋輪代替模具，使得模具成本及制造周期大幅降低。采用數(shù)控程序精確控制，可以實現(xiàn)精密零件的成形加工，尤其是強力旋壓制造大長徑比高精度精密筒形件。
 

　　南通麥斯鐵數(shù)控機床有限公司MVH6數(shù)控刨槽機。加工板材厚度0.6-6mm，加工板材寬度50-1550mm，加工板材最大長度6300mm。麥斯鐵數(shù)控刨槽機為加拿大原廠設(shè)計，采用有限元受力分析，先進的液壓夾持和送料系統(tǒng)，避免了氣動夾持和送料不穩(wěn)定導(dǎo)致的加工精度問題。設(shè)計思路嚴(yán)謹(jǐn)，具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)設(shè)計和液壓傳動設(shè)計。制造過程聘請中國臺灣資深工程師編制工藝文件進行質(zhì)量控制，產(chǎn)品具備優(yōu)良的品質(zhì)和卓越的刨槽加工性能。
 

　　肯尼福公司MC-150(H)CNC雙工位2圓柱滾輪數(shù)控滾壓機床。配置了先進的CNC控制系統(tǒng)和交互式人機界面，以達到高的精度、重復(fù)性和控制水平，設(shè)備具有加工監(jiān)控功能和全集成自動工件處理系統(tǒng)，包括自動化和伺服機械控制。提供全方位的自動化選項，包括數(shù)控進給裝置、機器人加載/卸載、振動碗和其他批量存儲選項?？梢约庸ぞ苈菁y、花鍵、滾花、絲錐、滾珠絲杠和其他滾壓成型和動力傳動產(chǎn)品。
 

　　江陰機械制造有限公司W(wǎng)28K-168全數(shù)控彎管機。彎管機工藝扭矩250kNm，最大彎管能力φ168×15mm。操作界面采用觸摸屏顯示菜單操作，故障提示，可顯示管件圖形，操作方便，高效自動，具有編輯、儲存、修改，多狀態(tài)的工作循環(huán)等功能；小車判斷進與轉(zhuǎn)角部件采用伺服電機控制，可進入自動彎管流程；主傳動采用油缸—鏈條機構(gòu)，傳動可靠，調(diào)整維修方便；夾緊機構(gòu)采用四連桿夾緊機構(gòu)、壓料、助推均采用大行程液壓驅(qū)動；管件能穿過整個小車，送進更加方便；前伸式的夾頭能保證管件的最小末段長度；芯軸機構(gòu)及防皺機構(gòu)能保證管件的彎曲；外置式液壓閥及閥塊組，調(diào)整維修方便；油箱采用大容積的密封式油箱，易于油液的冷卻；設(shè)備設(shè)置了手動、半自動操作方式，腳踏開關(guān)等設(shè)置方便操作工人的操作；還設(shè)置了多種安全保護功能，使操作者能對機床進行安全可靠的操作。
 

　　江陰機械制造有限公司W(wǎng)27Y-63XR小半徑頂墩彎管機。采用無芯冷彎，側(cè)推反變形加頂推機構(gòu)；頂墩速度及壓力可調(diào)，彎曲終止前頂墩力自動卸載，防止彎頭出現(xiàn)鼓包；采用C形模結(jié)構(gòu)，上下?？梢苑珠_，以保證小半徑管件彎曲；主傳動采用雙油缸—鏈條環(huán)形結(jié)構(gòu)，易拆卸、易維修、易調(diào)整；設(shè)備為全液壓驅(qū)動，回程液壓系統(tǒng)無慣性行程，采用彎管起步及終止緩沖，系統(tǒng)壓力、夾緊壓力和壓料力分別獨立可調(diào)，液壓站上加防護罩，外置壓力表及調(diào)整手柄，操作方便；壓料機構(gòu)滿足彎蛇形管而不發(fā)生干涉。
 

　　江陰機械制造有限公司W(wǎng)27Y-114C平面液壓彎管機。設(shè)備采用無芯冷彎，也可帶芯冷彎，動力導(dǎo)板結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)矩大，轉(zhuǎn)速高，頭部小，適用于單品種或多品種的平面、立體管件的彎曲；采用GP觸摸屏+PLC程序控制，菜單顯示操作，具有提示，故障診斷數(shù)值顯示，彎管參數(shù)設(shè)定等功能，可儲存大量彎管數(shù)據(jù)，操作方便、直觀；所有動作采用接近開關(guān)和編碼器檢測；外置式閥塊組便于散熱、維修；外置式吸油濾油器不放油即可清洗濾芯，外露手柄可方便調(diào)壓、調(diào)速；四連桿夾緊機構(gòu)便于彎管操作；主傳動采用油缸—鏈輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，油缸拉拔式芯軸機構(gòu)，芯軸提前量可方便調(diào)整。
 

　　江陰機械制造有限公司25CNC-EMR R/L全電動數(shù)控彎管機。設(shè)備為全電動數(shù)控彎管機，10軸數(shù)控，同一個彎曲周期，可實現(xiàn)順時針和逆時針彎曲，可提升20%循環(huán)時間，可彎曲帶法蘭或者預(yù)成型端的零件，可多半徑彎曲、旋轉(zhuǎn)拉伸和自由形狀彎曲，靈活度高，與傳統(tǒng)設(shè)計相比，可旋轉(zhuǎn)頭部能夠?qū)崿F(xiàn)同模左右彎曲，減少一套模具成本，節(jié)能65%，無漏油，噪音低，工作環(huán)境清潔，電器板位于箱體內(nèi)，機器外置可移動安全罩殼，圖形化編程，直觀操作，自動設(shè)置循環(huán)；碰撞檢查和可行性試驗，直接在機器上檢查或在辦公室離線操作；所有設(shè)置數(shù)據(jù)存儲在彎曲程序中，彎曲時自動調(diào)整夾緊和壓料力；按照標(biāo)準(zhǔn)進行自動集中潤滑，可與測量設(shè)備的連接，自動數(shù)據(jù)校正。
 

　　德國寶飛螺技術(shù)有限公司RP15 HP螺紋及成形滾壓機。工件直徑Φ3～Φ50mm，最大滾壓力150kN。采用高剛性的C型框架床身，應(yīng)用電機絲杠驅(qū)動系統(tǒng)，搭載寶飛螺多軸CNC數(shù)控系統(tǒng)?？梢赃x擇單滑座或雙滑座結(jié)構(gòu)，切入式或穿越式滾壓方式；雙滑座機床保證工件始終位于加工區(qū)的中間，提高了加工精度，更換新的工件時不需要重新調(diào)整位置；當(dāng)加工的螺紋比模具寬度長時采用穿過式滾壓工藝。寶飛螺多軸CNC數(shù)控系統(tǒng)基于西門子840D硬件，具有圖形操作界面、過程參數(shù)管理系統(tǒng)、過程參數(shù)可視化、操作提示等功能。適用于外形滾壓尤其是薄型空心工件的滾壓要求。
 

　　長春全功自動化技術(shù)有限公司QGAM-15-1000全功矯直機。矯直系統(tǒng)根據(jù)學(xué)習(xí)曲線和測量數(shù)據(jù)在線確定最優(yōu)的修正量和矯直策略，快速適應(yīng)工件變形和強度的個體差異，矯直效率是傳統(tǒng)矯直機的2倍以上，最高矯直精度可達0.01mm跳動。設(shè)備具備工裝磨損量實時補償功能，工裝磨損不影響矯直精度和效率。工件換型簡單方便，測量機構(gòu)位置坐標(biāo)自動掃描載入數(shù)據(jù)，不需要人工測量。強大的數(shù)據(jù)庫管理模塊可以實現(xiàn)矯直數(shù)據(jù)的實時存儲，與工廠MES對接實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，方便統(tǒng)計、分析、查詢和追溯。設(shè)備標(biāo)配遠程協(xié)助功能，能夠及時向用戶提供調(diào)試和系統(tǒng)升級服務(wù)。
 

　　廣州高譜機械科技有限公司SFM-CNC-B2D55T-2500數(shù)控型材拉彎機。拉彎機的柔性，拉力大小可控制4-55t；拉彎機的精準(zhǔn)性，位置精度達到0.01mm；拉彎機的高效性能，數(shù)字控制(CNC)技術(shù)，具備全自動化生產(chǎn)能力。
 

　　廣州高譜機械科技有限公司G-CNC-A12T、G-CNC-B15T數(shù)控型材彎曲機。高譜數(shù)控型材彎曲機操作簡便，運行維護成本低，解決了傳統(tǒng)金屬型材彎曲加工設(shè)備容易出現(xiàn)金屬材料彎曲成型的翹曲、起皺、塌陷、凸鼓、不對稱、不平滑、生產(chǎn)效率低、加工精度低等問題，經(jīng)過多年精耕細作技術(shù)專研，擁有“高譜”自主品牌核心技術(shù)，研究創(chuàng)新開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控型材彎曲設(shè)備，并獲得發(fā)明專利與各項認(rèn)證，彎曲機具備柔性可調(diào)節(jié)大小的液壓壓力、緊湊的設(shè)計、高精度的Y軸、生產(chǎn)合格率高，生產(chǎn)效率快。
 

　　江蘇合泰機械科技有限公司CNC65XE左右共享全私服電動彎管機。具有符合動態(tài)力學(xué)原理之高剛性機械結(jié)構(gòu)設(shè)計及精密工藝水平，在兼具結(jié)構(gòu)強度下，簡潔的曲手及彎曲機頭設(shè)計提供了最大之彎管空間，使機臺干涉范圍降至最低。搭配自動化程序操控系統(tǒng)，可確保高難度之各型鋼管彎曲工作皆能輕易達到大量生產(chǎn)及高精密度之雙重要求。
 

　　江蘇臺和機械制造有限公司DW38CNC-6A1S全自動彎管機。管材一次成型；減少人工，節(jié)省勞動成本；兩臺自動上料機各自對彎管機自動喂料，一臺機器人對兩臺彎管機下料作業(yè)并同時進行碼垛作業(yè)；全程PLC控制，觸摸屏人機界面，效率整體提高；自動識別管材焊縫，使彎管機避開焊縫；采用工業(yè)機器人進行上下料搬運碼垛。
 

　　吉林瑞銘機電設(shè)備有限公司DW38CNC-6A1S全自動校直機。計算機對工件的彎曲量進行演算，控制校正行程，采用位移傳感器的變化量進行計算，從而能精確的計算修正行程量。伺服系統(tǒng)的采用，實現(xiàn)了快速的應(yīng)答。而且，其自動校直軟件對壓頭行程控制具有自學(xué)習(xí)及磨損補償功能，根據(jù)工件的不同材料、熱處理等狀況，智能控制壓頭的行程?？蓪崿F(xiàn)根據(jù)測點繪制彎曲趨勢曲線，壓頭自動尋找彎曲最高點校直或相應(yīng)的合適校直位置進行校直，且可實現(xiàn)連續(xù)點動校直，可防止工件校直后反彈，且可有效防止校直過枉而導(dǎo)致工件出現(xiàn)S彎，有效的提高了校直品質(zhì)。修正軟件根據(jù)不同工件實際情況不同具有分段測量校直、多維空間測量校直、連續(xù)快速點動校直及依次順序校直功能，且校直機可根據(jù)工件的實際跳動量可自動變換校直參數(shù)，具有自適應(yīng)功能，這樣有效提高校直節(jié)拍和修正精度。