CCMT2024展品綜述 | 機床附件展品

 

 

　　第十三屆中國數控機床展覽會(CCMT2024)將于2024年4月8-12日在上海浦東上海新國際博覽中心舉辦。為使廣大觀眾和參會者在展前了解機床附件展品，中國機床工具工業(yè)協會附件分會根據部分展商2024年1月20日前填報的展品資料，梳理了部分數控刀架、動力卡盤、過濾排屑、數控轉臺、制冷裝置的性能特點，供觀眾參觀展會參考。如與實際展出展品存在偏差，敬請廣大展商和觀眾諒解。
 

　　一、數控刀架
 

　　技術趨勢：動力及運動復合已成為機床對數控刀架產品配置需求的主要方向。從車銑復合機床展品可以看出，未來幾年動力刀架、Y軸刀架、B軸刀架將會是今后刀架生產商相互角力的主要方向。此類數控刀架具有多刀夾持、自動換位、動力輸出、運動復合等功能，機床在配置Y軸動力刀架的情況下就可以實現車削中心的大部分功能。
 

　　伺服數控刀架是發(fā)展的主流產品。全功能數控車床展品全部配套伺服數控刀架，沒有電動數控刀架和液壓刀架。國產伺服數控刀架展品回轉并剎緊動作的節(jié)拍時間、加減速回轉運動及剎緊動作的平穩(wěn)性、工作噪聲等直觀感受，以及各家產品的運轉性能良好，成為當前國產中高端數控車床配套數控刀架主流產品。
 

　　煙臺環(huán)球伺服動力刀架AK33100KT，具有傳統(tǒng)液壓伺服刀架的基本功能、動力刀架的徑向動力輸出功能，剛性高，主要配置中高檔數控車床，可配合主機完成車、銑、鉆、鏜等工序，可極大的提升機床的加工能力及加工效率，是全功能數控車床的必備附件。
  

　　該刀架結構緊湊，采用叉軸承，刀架承受全方向載荷能力大幅提高；刀盤與主體采用互換式結構，以最快速度滿足不同客戶需求；高剛性、高可靠性，可承受大的切削力，定位精度高；刀盤無需抬起實現轉位、剎緊；可雙向回轉和任意刀位就近選刀。
 

　　煙臺環(huán)球AK3380B-YX170-12(45)伺服動力刀架（Y軸），除具有伺服動力刀架的基本功能外，還具有Y軸運動功能。它可配合主機完成車、銑、鉆、鏜等工序，是全功能數控車床的必備附件。

  

 

　　該刀架采用全新的線軌布局立柱式結構，使用伺服電機，通過皮帶絲杠傳動。Y軸刀架可大幅提高復雜工件的加工能力，改善多項加工零件的加工精度，其結構緊湊、定位精度高。采用C3級精密大直徑雙端支撐絲桿，受力好，定位精度 可達0.01mm。±50mm的Y軸大行程，配合BMT刀具系統(tǒng)，加工范圍大，使用靈活方便。產品導軌附加導軌鎖(鉗制器)，可承受大的切削力，適合強力切削。分度采用三聯齒盤結構，定位精度與重復定位精度高，可雙向回轉和任意刀位就近選刀，效率高。
 

　　常州新墅的帶 Y軸硬軌徑向伺服動力刀塔，應用在主機上，可增加Y軸方向的銑削功能，完成軸向、徑向及圓周方向異形面或孔、槽、螺紋的全方位加工。采用框架式中置結構，Y軸包圍式方滑枕淬硬矩形導軌立柱、導軌貼塑內置箱體；產品體積小，整體剛性強。并配置導軌剎緊裝置，Y軸在任意位置可通過液壓系統(tǒng)輔助剎緊導軌，保證重切工況下的加工精度；立柱主、側導軌均配置鑲條，滿足隨時性的間隙補償及調整。Y軸傳動采用2級精密預載滾珠絲杠，剛性強、重復定位精度高，可達到定位精度0.01mm，重復定位精度0.005mm的精度要求。徑向動力產品配置標準BMT、VDI動力刀座及固定刀座，最高轉速可達6000r/min；產品噪音小，穩(wěn)定性高。刀塔轉位采用伺服電機，內置減速機構；刀塔換刀速度快，定位精準無沖擊。刀塔轉位精度可達定位精度4″，重復定位精度2″。模塊化設計，有直連、側掛Y軸電機可選，12、15、16多工位可選，刀座型式及規(guī)格尺寸可選。
 

 

　　常州新墅的內藏式動力直驅刀塔，將動力主軸機械傳動結構轉化為高速同步電機傳動，動力刀具獨立驅動，實現銑削、鉆削功能。動力刀具轉速可達10000r/min，動力軸最大扭矩 8Nm。
 

 

　　電主軸單元采用特殊冷卻設計，可實現24小時連續(xù)加工，極大提升零件加工效率。刀塔轉位采用伺服電機控制、精密三齒盤及液壓定位鎖固，定位精度高，鎖緊剛性強，可靠保證切削剛性。該刀塔體積精巧，適合小規(guī)格主機的高轉速加工需求。中心高70mm，刀塔工位數 12工位，定位精度4",重復定位精度2”，換刀時間最近/最遠 0.29/0.68s。
 

　　常州新墅B軸動力刀架（單擺銑頭），適用于五軸臥式車銑復合加工中心，單擺角銑頭形式，包含一個擺動軸和一個刀具主軸。產品外形結構緊湊，在機床大小不變的情況下可最佳利用加工區(qū)，減少干涉范圍。B軸擺角最高可達 -120°~120°，扭矩高達 340 Nm，動力主軸額定功率20.1kW，額定扭矩81.2Nm,最高轉速10000r/min，配置刀柄接口為HSK-A63。B軸擺動軸采用力矩電機直驅，結構簡單，實現容易，維修方便，反應速度快，可確保比較高的精度及動態(tài)特性,實現比較高地快移速度。銑削動力主軸采用電主軸，主軸前端高精密角接觸球軸承組支撐，可實現較高轉速，在小切深、高轉速方面有絕對優(yōu)勢。
 

　　江蘇宏達的HAK38-Y軸系列直驅動力刀架，采用四硬軌箱體結構，內置導軌液壓剎車，具有高剛性可重載切削的特點，割槽寬度可達10毫米；內置大扭矩直驅動力電機直接驅動動力刀座加工，最高轉速高達8000r/min，最大扭矩可達100Nm；超大直徑端齒盤液壓鎖緊刀盤，鎖緊精度高達±1.6″；廣泛采用內置結構，外形緊湊，節(jié)省機床空間，行程大，全系列135，175，205三款中心高分別可達±45，±60，±75毫米加工行程；具有高精度、高轉速、高剛性、大扭矩、大行程的特點。
 

 

　　普拉蓋蒂DMT雙電機動力刀塔，采用雙伺服電機，分別用于刀塔換刀和動力刀座驅動；采用液壓鎖緊，BMT徑向DIN1809標準的刀座接口；刀塔中心高有80mm和100mm可選。
 

　　二、動力卡盤
 

　　趨勢特點：功能模塊化。即無論是傳統(tǒng)的通用卡盤還是行業(yè)專用卡盤，對于類似卡爪快換、氣密檢測、行程檢測、浮動補償、夾緊力補償等卡盤常見非標功能，都可以進行加裝改造，使卡盤功能配置更加靈活，產品線也更加豐富。
 

　　機電一體化。如卡盤夾持狀態(tài)的實時動態(tài)檢測系統(tǒng)，與自動裝夾機器人配合實現產品的自動上下料以及與檢測檢驗系統(tǒng)相連接實現產品加工的閉環(huán)控制等。
 

　　呼和浩特眾環(huán)KFB53900前置式液壓補償動力卡盤，是針對石油、天然氣管道加工行業(yè)所需數控機床研發(fā)的，具有全新性、高效性、安全性的一種機床高端配套產品。該卡盤采用四套機構，分別實現長徑比大的鋼管自定心夾緊、浮動夾緊、夾緊力損失補償和快進慢夾功能?？上葘ぜ岸诉M行自定心夾緊，然后進行浮動夾緊，減少工件的變形和撓曲，確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性和精確性。其自動控制功能能與數控機床系統(tǒng)對接，實現遠程監(jiān)控和自動化生產，降低人工勞動強度，提高工作安全性和生產效率。
 

 

　　該卡盤活塞行程52.5mm(浮動夾緊)/150mm(自定心夾緊)，卡爪行程25mm(浮動夾緊)/40mm(自定心夾緊)，最大夾緊力150kN(浮動夾緊(6MPa))/50kN(自定心夾緊(6MPa))，最大使用壓力8MPa，極限轉速600r/min。
 

　　煙臺眾和K3L-1600X電磁式三爪可調液壓卡盤，盤體回轉直徑為1600mm，卡爪直徑行程為32mm,并且還同時具有30mm的單爪絲杠調整行程、直徑方向總共92mm的超大行程范圍；卡盤最大承受拉力200kN，最大夾緊力360kN；最高轉速300r/min；重復定位精度小于0.08mm。卡盤內部采用楔式芯套驅動，同時每個基爪配有一套絲杠調整機構，使得三爪可進行同步定心運動的同時，還具有單爪調整功能，內部絲杠采用高精度矩形齒絲杠，具有負載大、精度高等特點，適合于大型重型毛坯工件或異形件的加工?；υO計為十字鍵槽結構，適合于重型工件夾持，同時配置的單爪絲杠微調結構可消除卡爪的夾持盲區(qū)，實現在300-1600mm范圍上的連續(xù)夾持。在盤體端面可選裝扇形電磁吸盤，適合于薄壁類或重型零件的端面定位和夾緊，利用磁盤吸力進行主要夾緊，卡盤卡爪進行定位和輔助夾持，減小工件形變，同時卡盤盤體具有防塵防水結構，防止主軸內孔進水。
 

 

　　慈溪市奧菱杠桿式補償型動力卡盤，適用于軸類加工專用夾具，卡爪對工件具有后拉和補償式夾緊的功能,(該卡盤夾持力提供加工時的扭矩和后拉力)；對中心的補償量為5mm，在以軸心為基準(頂尖定位)、要求與軸有同軸度時使用。只需要更換固定爪就可更換夾具。
 

 

　　佳賀精機3HS三爪中空低保養(yǎng)動力卡盤，采用全密閉式設計，大幅降低保養(yǎng)頻率，提高生產效率；卡盤內部可長時間潤滑，能防止切削水、切屑或異物的滲入，確保夾持精度與耐用度；適合無人化作業(yè)場合、鑄件和鍛件的干式加工、高壓冷卻液下加工使用；特別適合使用于立式車床。
 

 

 

　　趨勢特點：復合程度越來越高。不僅僅是著眼于單機的切屑輸送和過濾，而是延伸到自動化程度更高的碎屑和冷卻液的處理，將各種金屬屑料(如鐵屑、鋁屑、銅屑等)進行收集、壓塊、打包處理，冷卻液處理進一步要求延伸至無耗材、自清洗的方式，針對不同冷卻液中不同材質切屑雜質，可采用磁性分離、循環(huán)帶過濾、自清洗過濾、高速離心分離，均可以完善的將切屑雜質由冷卻液中分離出來，更深一步的冷卻液要求處理是廢舊冷卻液的無害化處理。
 

　　環(huán)保綠色成為目前的熱點。關于冷卻液的無害化處理已經成為眾多生產應用型企業(yè)關心的熱點問題，在今后的行業(yè)發(fā)展過程中，會對過濾排屑產業(yè)產品提出更高要求。
 

　　博森科技綠色智能集中排屑過濾系統(tǒng)，由集中排屑、集中過濾、切屑處理三個部分組成。實現了機械加工車間的自動化運行，生產效率提高，工作環(huán)境整潔，真正做到了“智能、綠色工廠”。
 

　　集中排屑寬度HRBJ00-HRBJ1000，驅動功率7.5kW-kW，將切屑及污液集中輸送至后續(xù)的處理系統(tǒng)，與主機形成自動化、智能化互聯，節(jié)約人力，減少維護，并能極大提升現場管理水平。
 

　　集中過濾精度30-80µm，單機過濾量60-600m3/h，變頻恒壓供液0.2-0.5MPa，提升罐流量3-110m3/h，將污液在該系統(tǒng)中達到用戶所需過濾精度，隨后將凈液泵入管網供機床使用，運行穩(wěn)定，故障率低，大大延長切屑液使用壽命，減少廢液排放，節(jié)能環(huán)保。
 

 

　　切屑處理將切屑輸送至該系統(tǒng)，經過撕碎、脫油、壓塊將切屑壓縮成高密度塊，節(jié)約占地，減少運輸，大幅提高切屑回收效率和商業(yè)價值。
 

　　煙臺重陽機械甩油機CYSYJ-780系列油屑分離回收裝置，把切屑油及鐵屑經過分離過濾和壓塊。裝置主要由斷屑機、螺旋輸送機、上料輸送機、油屑分離機、切削油凈化及壓塊機回收箱及電控部分組成。分離機CYSYJ-780，采用直驅電機，功率為3.5kW，分離量800-1000kg/h。螺旋輸送裝置電機功為0.4kW，采用有芯葉片結構輸送。上料、出料輸送機采用模鍛鏈刮板排屑機形式，減速電機功率0.75kW，帶電氣過載保護。整套控制柜PLC觸摸屏，設有自動、手動，自檢運行等模式，帶排屑機運行狀態(tài)指示、故障報警和聲光報警功能。
 

 

　　煙臺億源YYZKDS-600抽吸式真空帶式循環(huán)過濾機，一種新型的磨床冷卻液介質的凈化、過濾設備,具有結構簡單、自動化程度高、清洗時不間斷供液、連續(xù)生產、高效、濾餅干燥等優(yōu)點。機床加工過程中產生的臟液被提升至過濾腔內,在過濾泵的不斷抽吸下臟的冷卻液經過濾帶的凈化處理被輸送到凈液箱,然后經液泵供給機床使用。透過濾帶的連續(xù)過濾,濾渣在濾帶表面不斷堆積形成濾餅。隨著濾餅不斷的增加,導致抽吸腔的壓力增大形成真空。當最大壓差達到設定范圍后,再循環(huán)過程開始啟動,此時腔內的真空壓力被釋放,過濾帶緩慢向前移動。當濾餅被運送到干燥區(qū)域后進行脫水干燥處理,此時濾餅只帶有很少量的液體,干的濾餅被濾帶排出并通過毛刷的清理完全與濾帶脫離。濾帶在返回過程中再經過凈化處理后可持續(xù)使用。
 

 

　　煙臺裕豐ZL系列刮板式反沖滾筒排屑過濾裝置，適合于對切屑液精度要求比較高的各類專用機床和加工中心，用于鑄鐵屑、鋁屑等碎短屑的分離及切屑液過濾。此裝置由刮板/磁刮板式排屑機、滾筒過濾器、液位控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、精過濾系統(tǒng)等模塊組成。工作時過濾滾筒自動清洗，連續(xù)過濾，免維護，無耗材，能充分滿足專用機床在復雜的工況下對沖屑、主軸內冷、刀具冷卻的需要。因專用機床對排屑量、切削液精度、流量及壓力有較高要求，需提供有關的技術參數，專業(yè)定制方案。
 

 

　　紹興松海SMART系列精巧型負壓過濾機，集成化設計，外觀精致，安全性高，過濾面積大，過濾精度高，相比采用循環(huán)帶的斜面負壓過濾機有著更大的過濾面積及更高的過濾精度。高位凈液箱結構的優(yōu)勢，確保供給機床的冷卻液不受意外污染。適用于齒輪磨床、曲軸磨床、大型精密軸承磨床和生產線。
 

 

　　南京匯唐高精度磨削油過濾系統(tǒng)，環(huán)保節(jié)能,降低油、水及廢液處理費用，減少設備維護成本；過濾干凈,增加磨削效率,提高產能；最大限度減少廢料；延長機器使用壽命，延長砂輪及液的使用壽命；降低機床滑軌的磨損,延長機床使用壽命。過濾精度1-2µm，采用可重復使用型濾芯。
 

 

　　常州富威特FWT/ZD-3-1500過濾設備，主要應用于硬質合金磨刀設備使用的磨削油進行過濾，采用國際先進的1µm紙濾芯邊側過濾技術能夠將1-2µm的固體顆粒完全過濾掉，并通過自動運行系統(tǒng)定期間歇性將細小固體顆粒輸送至指定搜集處。使磨削油能達到工藝要求得以重復使用的過濾設備。過濾設備持續(xù)過濾能力≥360L/min，過濾精度1µm，冷卻油溫度控制(25-28)+0.5℃，除渣率≥95%，噪音<85dB。
 

　　無錫斯特姆RumA離心機，體積小巧，有不同的型號流量滿足不同客戶的需求，過濾精度高，最高可達1µm，并且無需紙張、紡織品或硅藻土等助濾劑，節(jié)省了后續(xù)的使用成本。Ruma離心機可適用于金屬加工、成型加工、玻璃加工、礦物加工、醫(yī)療器械、珠寶和制表、油液回收、清洗液、水質保護等多種領域。
 

 

　　大連元利智能冷卻過濾系統(tǒng)，過濾精度5µm，免維護，可反復循環(huán)使用的多濾芯反沖洗過濾裝置，保證高壓泵使用壽命，主要應用在機床高壓內冷、斷削，并提高高壓泵、主軸、旋轉接頭、刀具的使用壽命。內冷泵可以選擇螺桿泵、齒輪泵、隔膜泵等，根據不同需求選擇不同類型內冷泵，可有效控制成本并保證系統(tǒng)的可靠性。限壓截止閥可以準確而快速的完成高壓泵出口壓力設定并實現通斷功能，可以自動實現帶完全卸荷功能，避免高壓泵頻繁啟停以及超壓卸荷。
 

 

　　大連亞隆的高壓冷卻過濾系統(tǒng)，結構緊湊，便于維護，通過高壓泵調節(jié)切削油的最大流速、壓力和流量。冷卻液壓力1-7MPa，流量2-40L/min。
 

 

 

　　趨勢特點：凸輪滾子分度和力矩電機直驅轉臺越來越普遍。凸輪滾子分度較好的解決了蝸輪副轉臺反向間隙大的缺點，轉速和分度精度越來越高。
 

　　江蘇領臣LCHT-HY-061C液體靜壓直驅轉臺，采用電機直接驅動，內置靜壓軸承、無磨損、高剛性、高精度、高承載、熱穩(wěn)定性好，回轉精度≤0.3µm，軸向剛度≥1kN/µm，最高轉速120r/min，適合立式磨床應用。
 

 

　　藍藍科技CTR系列滾子凸輪五軸數控轉臺，采用滾子凸輪技術，輥輪槽面與從動滾子呈線接觸齒合，有效避免內部零件損耗，剛性高，扭矩大，零背隙，精度高，穩(wěn)定性好。分度盤直徑145-500mm，液壓鎖緊，減速比1:90-1:180，重復精度：6″。
 

 

　　上海瑞曼T1-510520.LL TAP高精度5軸數控轉臺，模塊化設計，可以監(jiān)控和測量轉速，電機外殼內壓、溫度、濕度和震動；內置式增壓器, 6bar氣壓產生220bar的液壓壓力，最大轉速80r/min，夾緊時間0.12s，夾緊扭矩800Nm，旋轉軸定位精度±17″，重復定位精度±2″；擺動軸定位精度±21″，重復定位精度±2″，預載荷傳動，消除反向間隙，高動態(tài)響應性能。
 

 

　　煙臺環(huán)球TK64500數控可傾直驅回轉工作臺，轉臺臺面500mm，A軸最高轉速150r/min，額定扭矩1500Nm，分度精度10″/4″；C軸最高轉速200r/min，額定扭矩600Nm，分度精度10″/4″。轉臺采用大扭矩力矩電機直接驅動，可傾軸采用絕對式角度編碼器為反饋信號，可實現高精度的旋轉定位，具有速度高、響應快、精度高、無磨損等優(yōu)點，是高檔五軸聯動數控加工中心的關鍵功能部件。在伺服系統(tǒng)的控制下，可完成任意角度的孔、槽、曲線等特征的加工，能達到較高的加工精度。轉臺采用雙臂傾斜軸布局，剛性更強，性能更加穩(wěn)定。轉臺兩個軸均采用精密組合軸承，保證高精度和高剛性。剎緊采用環(huán)形液壓抱緊結構，剎緊剛性好，松剎反應快。
 

 

　　煙臺南工大環(huán)球智能裝備TK14320C，數控可傾回轉工作臺，兩軸轉臺，工作臺直徑320mm，最小分度單位0.001°，可傾軸旋轉范圍±110°，伺服電機驅動，雙導程蝸輪副分度，液壓鎖緊，轉臺最大承重200kg，回轉軸分度精度20″，可傾軸分度精度45″。轉臺可配套數控立式加工中心、龍門加工中心，可實現五軸聯動加工，適合渦輪、葉片、閥體、鉆頭等復雜零件加工。
 

 

 

　　三河同飛MCO-油冷卻機，應用于數控機床機械主軸、油壓機、液壓站、潤滑站、減速箱的潤滑冷卻系統(tǒng)，保障機床的熱穩(wěn)定，減小熱變形，穩(wěn)定機床的精度。冷卻機控制系統(tǒng)采用液晶中英文轉換電腦控制器，操作簡單、直觀；具有“固定溫度”和“室溫同調”兩種控制方式，多種保護功能并提供無源報警端子，可將故障信號反饋給機床的數控系統(tǒng)；提供機外啟動端子，易于實現機床與油冷機的聯動控制；RS485通訊接口，可實現與主機的通訊。
 

 

　　南京匯唐制冷機，采用智能微電腦控制運動，電子式溫控器控制溫度，毛細管膨脹閥控制冷媒R-22的流量，高精度恒溫控制，具有良好的冷卻效果，溫度調控范圍5℃-45℃。
 

 

　　匯專科技超臨界二氧化碳低溫冷卻系統(tǒng)，采用低溫二氧化碳作為冷卻介質，自讀冷卻溫度可達-78℃，有效解決了各類難加工材料的加工難題，加工效率提升50%-100%。
 

　　寶雞雷博LWL-10~1000激光水冷機，冷卻能力1kW～100kW；水循環(huán)流量5L/min～200L/min, 水溫控制范圍15℃～45℃, 控制精度±1℃(高精度：±0.5℃,變頻：±0.1℃),可選配RS485通訊聯接。采用自主開發(fā)的微電腦控制、液晶全中文雙位數字顯示智能控制器，具有恒溫和智能兩種溫控模式，操作簡單方便，可同時滿足各類激光器及鏡片的冷卻需要，適用于不同的使用場合。