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2023年度產品質量十佳產品展示

2024-05-04 08:54:17來源：中國機床工具工業(yè)協(xié)會cmtba 閱讀量：58 評論

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導讀：2023年度產品質量十佳產品展示。

　　編者按：2024年4月8日，在第十三屆中國數(shù)控機床展覽會(CCMT2024)開幕當天，中國機床工具工業(yè)協(xié)會舉行了2023年度中國機床工具行業(yè)先進會員(十佳)表彰頒獎儀式，對2023年度自主創(chuàng)新十佳、產品質量十佳進行表彰。為了更好地宣傳這些先進會員及其產品，協(xié)會傳媒平臺分批對這些產品進行推介，希望廣大用戶關注和選購這些優(yōu)秀的國產數(shù)控機床工具產品。(按企業(yè)名稱漢語拼音首字母排序)
 
　　01
 
　　長沙津一凱帥精密機械有限公司
 
　　H350GH數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機
 

 

　　該磨齒機為全數(shù)控七軸五聯(lián)動，廣泛應用于汽車、航空航天、機器人、精密減速器等行業(yè)高精度螺旋錐齒輪的磨削加工。機床采用臥式結構，數(shù)控系統(tǒng)內嵌入了公司自主開發(fā)的螺旋錐齒輪數(shù)控加工控制軟件，可提供大輪成形法加工、展成法加工，小輪變性法加工和刀傾法加工等多種磨削加工方法，并提供調整卡管理功能。機床功能豐富，可以加工螺旋錐齒輪、髙減比準雙曲面齒輪、端面弧齒聯(lián)軸節(jié)和蝸桿面齒輪。
 
　　主要特點：加工精度，批量生產GB/T 11365-2019  5級以上，通過提高夾具精度、優(yōu)化工藝過程，加工精度最高可到GB/T 11365-2019  2級；機床軟件采用模塊化開放式結構設計，全中文操作界面，具有良好的人機交互功能；機床配置在機測量裝置，可實現(xiàn)齒輪自動對刀和余量自動分配；配有帶路徑控制的砂輪修整系統(tǒng)；配有在機砂輪軸平衡裝置，高速旋轉時可在機調整動平衡；機床為全封閉結構，配有靜電式油霧分離器；獨立的主軸電機水冷卻機。
 
　　02
 
　　廣州市昊志機電股份有限公司
 
　　DZGD-180A力矩電機轉臺
 

 

　　該轉臺作為分度定位的基準元件主要應用于加工中心，作為機床的第四軸，實現(xiàn)一次裝夾多面加工，大幅提高產品精度及加工效率；中空孔的結構設計方便匹配各種型號的夾具治具，適應不同零件的加工方式。采用大扭矩三相永磁同步力矩電機技術，進行電機結構和尺寸設計，并通過電機電磁動態(tài)仿真優(yōu)化齒槽轉矩、反電勢，實現(xiàn)電機轉矩優(yōu)化。采用Id=0矢量控制策略對電機進行調速控制，并通過電磁性能測試，優(yōu)化調節(jié)PID參數(shù)，整體提升電機的運行性能。本產品采用昊志密封結構，解決了同類產品防水、防塵的頑疾，整機防護等級可達IP67，產品壽命及穩(wěn)定性顯著提升，具有很高定位精度，可大量替代國外直驅外驅轉臺產品，贏得較好的市場聲譽。
 
　　03
 
　　南通國盛智能科技集團股份有限公司
 
　　DHM63D高速高精度雙工位臥式加工中心
 
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　　本機為正T型結構設計，有效提高加工效率和機床利用率。主軸箱沿立柱上下移動，為正掛式，電氣系統(tǒng)具有四軸控制和四軸聯(lián)動功能。
 
　　主要特點：(1)高剛性、高精度和動態(tài)響應性：機床主要大件底座、鞍座、工作臺、立柱、主軸箱均采用優(yōu)質樹脂砂造型或高強度優(yōu)質鑄鐵，通過完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和較高的穩(wěn)定性；三軸采用滾柱直線導軌，剛性強、動態(tài)精度佳；三軸傳動采用優(yōu)質研磨雙螺母滾珠絲杠，結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高；三軸滾柱直線導軌精度高、承載大，實現(xiàn)較好的定位精度和動態(tài)響應特性。(3)高效率：主軸傳動采用二級齒輪變速，變速范圍寬，主軸轉速高、輸出扭矩大，最高轉速6000r/min，滿足低轉速大切削量的面銑切削條件，實現(xiàn)高效率。
 
　　04
 
　　紐威數(shù)控裝備（蘇州）股份有限公司
 
　　PM40-MSC大型龍門移動加工中心
 
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　　該加工中心工作臺寬度4m，長度6m-26m不等，采用工作臺固定、龍門框架移動的結構，經模塊化設計，可根據(jù)客戶和市場需求，對行程、門寬等實現(xiàn)快速定制化生產，更適合于大型、重型工件的加工。機床主要基礎結構件采用鑄鐵材質，并根據(jù)實際情況，組合應用熱時效、振動時效及自然時效處理，精度穩(wěn)定性更好。X軸齒輪齒條傳動，雙邊雙驅布局，通過雙電機、雙減速機消隙，配置光柵尺進行雙邊全閉環(huán)同步控制；Y、Z軸采用精密絲杠驅動，結構簡單可靠?；聿捎盟拿婊瑒訉к?，主電機及齒輪變速箱置頂，減少發(fā)熱對結構精度的影響。自主開發(fā)了適配的各類型自動銑頭，如全自動直角頭、萬向頭、延伸頭、延伸直角頭等，最小分度角度可達1°。
 
　　05
 
　　陜西諾貝特自動化科技股份有限公司
 
　　XKNC-50G小型精密排刀車床
 
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　　該機是自主研發(fā)的一款小型精密數(shù)控排刀車床，主軸通孔Φ30，鑄鐵床身，Z軸雙山形設計，可加裝動力卡盤。該機型繼承了XKNC-20G的高精度以及XKNC-100G的優(yōu)越切削能力，適于光學、汽車、微電機、軸承等領域零部件的加工。配置精密氣動卡盤等特殊工裝，能更好地防止零件變形，更擅長加工精鑄、冷壓等薄壁類零件。
 
　　主要特點：床身為對稱式結構，設計剛性好。主軸與Z軸居于床身中間位置，有效減小熱變位對位置精度的影響。X軸導軌采用燕尾式結構，高品質鑄鐵HT300材料，經過淬火、磨削、人工刮研處理，延長導軌面的精度保持時間，使機床精度長期穩(wěn)定。硬軌接觸面均經過刮研處理。高精度主軸軸芯采用專用主軸材料經過多道熱處理和精細加工，耐沖擊和耐磨性更強。主軸最高轉速6000r/min，主軸電機功率3.7/5.5kW。通過系統(tǒng)的輪廓控制，實現(xiàn)簡單曲面、分度及復合加工，可以在角度范圍內，實現(xiàn)零件斜孔加工。
 
　　06
 
　　煙臺開發(fā)區(qū)博森科技發(fā)展有限公司
 
　　HRLGL立式紙帶過濾裝置
 
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　　立式紙帶過濾裝置是加工中心的重要輔機裝備，是切削液循環(huán)利用的重要保障，廣泛應用于汽車、國防、高鐵、風電、手機以及高精密機械加工等領域。該產品根據(jù)現(xiàn)有加工中心布局特點，在有限的空間內采用柔性定制設計方案，將加工中心排出的大流量切削液，通過楔形網(wǎng)或滾筒將大顆粒切屑排出，實現(xiàn)一級粗過濾；過濾后的切削液由水泵輸送至馬蹄形網(wǎng)鏈鋪裝而成的凹形腔體上的濾紙，經緩流腔體的來液減壓，濾紙表面沉積定量細屑后液面上升，液位報警器發(fā)訊自動走紙系統(tǒng)，致使細屑通過濾紙排出，實現(xiàn)二級高精過濾。該機可有效實現(xiàn)切削液資源的循環(huán)再利用，助力機加工領域節(jié)能減排、資源節(jié)約和綠色制造。
 
　　07
 
　　宇環(huán)數(shù)控機床股份有限公司
 
　　YHDM580B高精度數(shù)控立式雙端面磨床
 
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　　該磨床主軸為立式結構，采用轉盤式送料方式，數(shù)控系統(tǒng)驅動運轉?？赏瑫r加工零件上下兩個平行的端面，實現(xiàn)粗、精磨削一次完成，能夠磨削各類圓形、非圓形等任意形狀的零件。數(shù)控雙端面磨床加工精度高、表面粗糙度好，適合高精密端面零件的批量加工。主要針對活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉子、定子、壓縮機滑片、軸承內外套圈、車輛的剎車片、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等產品的雙面磨削。
 
　　08
 
　　浙江暢爾智能裝備股份有限公司
 
　　LG5710DS深槽加工數(shù)控立式內拉床
 
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　　該自主研發(fā)的“深槽加工數(shù)控立式內拉床”可用于超過常規(guī)鍵槽深度≥10倍的深槽加工，如空調壓縮機氣缸等核心部件的精密加工，擁有授權發(fā)明專利3項，實用新型4項，產品核心技術自主可控。對標國際先進產品，執(zhí)行嚴格的開發(fā)測試及檢驗驗證流程，成品具有拉削速度快、精度高、可靠性強等特點，加工節(jié)拍≤36秒/3件，工件表面粗糙度可達Ra0.4µm，技術水平達到國內領先。已進駐全球知名的空調轉子壓縮機生產企業(yè)，替代國外進口。
 
　　09
 
　　浙江金火科技實業(yè)有限公司
 
　　TT5050精密數(shù)控車床
 
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　　該機是一款精密斜床身刀塔數(shù)控車床，底座與床身一體，水平床身與30°床鞍布局，床身采用階梯式結構，Z向滾柱導軌高低布置，四個滑塊均勻承受床鞍的重力及切削力，從而減少導軌的磨損，延長導軌使用壽命。主軸軸承采用ROBUST結構：前端由雙列圓柱滾子軸承與雙列角接觸推力球軸承組成，后端為雙列圓柱滾子軸承，保障了主軸高剛性及穩(wěn)定性。該機配備動力刀塔，可實現(xiàn)車、銑、鉆、攻復合加工，同時可擴展選配工件收集器、自動送料機、工件輸送裝置、桁架、關節(jié)機器人等實現(xiàn)無人化加工。產品主要適用于汽車零部件、家電、醫(yī)療儀器等行業(yè)加工直徑在Φ50mm以下的棒料、直徑Φ320mm以下的盤件和短軸類零件。
 
　　10
 
　　鄭州市鉆石精密制造有限公司
 
　　CVJ球頭銑刀
 
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　　利用多年技術優(yōu)勢和現(xiàn)場經驗，研制出內外星輪滾道加工專用的CVJ球頭銑刀。該球頭銑刀最大的特點是可以實現(xiàn)“以銑代磨”，采用PCBN高速硬態(tài)干切削加工技術在內外星輪上一次加工成型，更柔性、更靈活，比傳統(tǒng)磨削的工件具有更高的抗疲勞強度及耐用性。該球頭銑刀主要用于內外星輪球道熱處理前后的粗、精加工，RTS小錐柄連接機構，配合內、外星輪加工刀柄使用。鄭鉆CVJ球頭銑刀加工精度為：壓力角±3.5°以內，球道表面粗糙度Ra0.8以內。壽命為1000-1500件。
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