生態(tài)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)和示范工程是我會(huì)面向所有環(huán)保企事業(yè)單位的免費(fèi)年度技術(shù)推廣服務(wù)，從1991年至今，我們已累計(jì)推廣先進(jìn)技術(shù)和工程4200多項(xiàng)。為便于相關(guān)方使用《2022年生態(tài)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)和示范工程名錄》(詳見關(guān)于發(fā)布《2022年生態(tài)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)和示范工程名錄》的公告)，中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)編制了入選技術(shù)和工程的簡(jiǎn)介。簡(jiǎn)介內(nèi)容均由入選項(xiàng)目的申報(bào)單位提供。
生態(tài)環(huán)境保護(hù)示范工程
2022-S-46
工程名稱
國(guó)能正陽(yáng)生物發(fā)電有限公司——
生物質(zhì)鍋爐脫硫除塵脫硝一體化裝置示范工程
推薦單位
福建省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)
申報(bào)單位
福建龍凈環(huán)保股份有限公司
業(yè)主單位
國(guó)能正陽(yáng)生物發(fā)電有限公司
建設(shè)和運(yùn)行模式
EPC。
投運(yùn)時(shí)間
2021年3月28日。
工程規(guī)模
本項(xiàng)目為1臺(tái)1×35MW生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程配套的脫硫除塵脫硝一體化裝置，設(shè)計(jì)最大處理煙氣量177233Nm3/h，實(shí)測(cè)處理煙氣量157000Nm3/h。
工藝流程
本工程工藝路線為：鍋爐省煤器(三)→
脫硫塔→沉降室→復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除裝備→省煤器(二)→風(fēng)機(jī)→煙囪。
從鍋爐省煤器(三)引出溫度為320℃左右的高溫?zé)煔猓瑹煔庀冗M(jìn)入高溫
干法脫硫裝置內(nèi)， 煙氣與脫硫劑產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，實(shí)現(xiàn)SO2、HCl等酸性氣體高效脫除。脫硫后的煙氣進(jìn)入預(yù)除塵設(shè)備，煙氣中的一部分粗顆粒粉塵在重力作用下自然沉降，未被收集的細(xì)微粉塵隨煙氣進(jìn)入高溫復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除裝備內(nèi)，過(guò)濾后煙氣進(jìn)入復(fù)合濾筒催化劑層，NOX在催化劑的作用下與脫硝劑反應(yīng)，被還原成N2和H2O。脫硝劑選用20%氨水，在高溫?zé)煔膺M(jìn)入脫硫設(shè)備前注入煙道與煙氣進(jìn)行充分混合。除塵脫硝后的干凈煙氣返回鍋爐省煤器回收余熱后經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排出。被濾筒篩濾攔截在其外表面的粉塵通過(guò)清灰系統(tǒng)沉降至灰斗內(nèi)，由輸灰系統(tǒng)運(yùn)送至廢灰?guī)臁?br />
運(yùn)行效果
本項(xiàng)目于2020年12月25日建設(shè)完成，投入運(yùn)行3個(gè)月后，由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)備進(jìn)行了性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為：出口排放顆粒物濃度7.5mg/m3，二氧化硫濃度13mg/m3，氮氧化物濃度33mg/m3，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或高于設(shè)計(jì)要求。
二次污染控制
本項(xiàng)目采用高溫干法脫硫除塵脫硝工藝，處理過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，固體顆粒物由氣力輸灰系統(tǒng)輸送至廢灰?guī)靸?chǔ)存并集中二次利用，無(wú)二次污染產(chǎn)生。該項(xiàng)目投運(yùn)后場(chǎng)界環(huán)境噪聲檢測(cè)結(jié)果合格，煙囪有組織廢氣排放檢測(cè)結(jié)果嚴(yán)于設(shè)計(jì)要求，并且優(yōu)于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)或性能
本項(xiàng)目產(chǎn)品執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《HLT型高溫復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除裝備》Q/LJHB 174-2020。煙氣處理后各項(xiàng)排放指標(biāo)符合技術(shù)協(xié)議排放要求，即煙塵<10mg/m3，SO2<35mg/m3，NOX<50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%含氧量)。
運(yùn)行情況
本項(xiàng)目于2020年12月25日建設(shè)完成，投入后第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)備進(jìn)行了性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為：出口排放顆粒物濃度7.5mg/m3，二氧化硫濃度13mg/m3，氮氧化物濃度33mg/m3，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)目投運(yùn)至今，設(shè)備運(yùn)行情況良好穩(wěn)定。
在碳減排方面采取的措施
1.采用高溫復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除耦合高溫干法脫硫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多污染物高效協(xié)同脫除，達(dá)到超低排放要求；整個(gè)凈化系統(tǒng)高度集成，流程短，與傳統(tǒng)工藝流程相比，系統(tǒng)運(yùn)行能耗顯著降低，無(wú)脫硫廢水二次污染等問題。
2.復(fù)合濾筒制備采用壓力分級(jí)真空抽濾工藝，使濾筒形成由外至內(nèi)的梯級(jí)過(guò)濾精度及孔隙，確保濾筒的低阻力及高過(guò)濾精度。
3.催化劑制備采用特殊分散工藝，并通過(guò)往復(fù)式旋轉(zhuǎn)噴涂裝置將催化劑均勻植入濾筒內(nèi)，確保NOX的高脫除效率。
4.復(fù)合濾筒采用先進(jìn)的環(huán)保型無(wú)燒結(jié)成型工藝，與燒結(jié)成型工藝相比，每根濾筒節(jié)省能耗約100元。
5.應(yīng)用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，通過(guò)分倉(cāng)室壓力平衡控制技術(shù)、NOX排放精準(zhǔn)控制技術(shù)和自動(dòng)排灰控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)煙氣工況負(fù)荷變化的自適應(yīng)調(diào)整，保證脫硝劑投入量、氨逃逸量、運(yùn)行阻力、灰斗存灰量等參數(shù)保持穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)最大限度節(jié)能，保證設(shè)備長(zhǎng)期、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
碳減排效果
高溫復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除裝備可實(shí)現(xiàn)多污染協(xié)同脫除與減排，以第三方檢測(cè)的排放數(shù)據(jù)計(jì)算，本項(xiàng)目每年可實(shí)現(xiàn)SO2減排1478噸，NOX減排1455噸，粉塵減排2.3萬(wàn)噸。
相比常規(guī)的“SCR脫硝+袋式除塵器+濕法脫硫+濕式電除塵器”工藝路線，本項(xiàng)目可減少裝機(jī)功率230kW。另外，由于生物質(zhì)煙塵易粘結(jié)和結(jié)焦，造成下游鍋爐堵塞，換熱效率下降。本技術(shù)具有粉塵高效脫除的優(yōu)點(diǎn)，助力鍋爐換熱效率也有所提高。
本項(xiàng)目高溫復(fù)合濾筒采用先進(jìn)的無(wú)燒結(jié)成型工藝，與一般的燒結(jié)成型工藝相比，每根濾筒節(jié)省能耗約100元，本項(xiàng)目濾筒生產(chǎn)工藝節(jié)省能耗費(fèi)用50.4萬(wàn)元。
示范點(diǎn)
1.本項(xiàng)目出口顆粒物排放濃度7.5mg/m3、二氧化硫濃度13mg/m3、氮氧化物濃度33mg/m3，達(dá)到超低排放要求，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)要求，具有顯著的示范效應(yīng)。
2.本項(xiàng)目創(chuàng)新性采用高溫復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除耦合高溫干法脫硫技術(shù)，具有工藝流程短，零廢水排放，無(wú)二次污染的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了多污染物高效協(xié)同脫除，解決了傳統(tǒng)工藝存在的流程長(zhǎng)、脫硫廢水處理及二次污染、系統(tǒng)設(shè)備堵塞腐蝕、煙囪白霧明顯等問題，具有明顯的先進(jìn)性和示范作用，符合國(guó)家節(jié)能減排方向。
3.本項(xiàng)目采用的技術(shù)與傳統(tǒng)的“SCR脫硝+袋式除塵器+濕法脫硫+濕式電除塵器”的工藝相比，實(shí)現(xiàn)節(jié)省占地面積20%以上，降低能耗15%以上，節(jié)能效果明顯。
4.本項(xiàng)目采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，通過(guò)應(yīng)用分倉(cāng)室壓力平衡控制技術(shù)、NOX排放精準(zhǔn)控制技術(shù)和自動(dòng)排灰控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)煙氣工況負(fù)荷變化的自動(dòng)調(diào)整和自適應(yīng)修正，保證脫硝劑投入量、氨逃逸量、運(yùn)行阻力、灰斗存灰量等重要參數(shù)保持穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，克服煙氣工況波動(dòng)導(dǎo)致系統(tǒng)脫除效率不穩(wěn)定的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)最大限度節(jié)能，保證設(shè)備長(zhǎng)期、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
獲得獎(jiǎng)勵(lì)榮譽(yù)情況
HLT型高溫復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除裝備獲得過(guò)“福建省國(guó)內(nèi)首套重大技術(shù)裝備”榮譽(yù)，先后入選了“國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄(2017年版)”、“2021年國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄”以及“國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄(2020年版)”。
原標(biāo)題：生態(tài)環(huán)境保護(hù)示范工程 | 國(guó)能正陽(yáng)生物發(fā)電有限公司——生物質(zhì)鍋爐脫硫除塵脫硝一體化裝置示范工程
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